[发明专利]一种高效节能直接加热换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及节能技术领域，特别涉及一种高效节能直接加热换热装置。

背景技术

高能耗、高排放是我国工业的进本现状，举国担忧。环境对工业的承载力已经非常严峻。采用洁净能源、新能源，提高热利用效率，也是国家战略。传统能源变成热源的加热技术需要经过三次换热，分别是化石燃料——吸热介质——热空气——实质烘干干燥，热能损耗严重。尤其是化石燃料——热空气过程需要锅炉产生热量，并有效转换为热的导热油，实质热损耗达到30％，二次从热油到热风(热空气)又有约15％的损耗。

本发明以简单高效为出发点，直接加热空气，热效率高，节能效果显著。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能直接加热换热装置，以简单高效为出发点，直接加热空气，热效率高，节能效果显著，以解决现有技术中导致的热能损耗严重，热效率低等多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高效节能直接加热换热装置，包括燃烧机、外散热桶、内散热桶和烘干系统，所述外散热桶的底壁中心设有圆孔，所述外散热桶的端口设有内锯齿散热圈，所述内散热桶设置在外散热桶的内部，所述外散热桶和内散热桶的中心在同一直线上，所述内散热桶的端口与外散热桶的端口反向，所述内散热桶内设有散热盘，所述内散热桶的底壁中心设有连接管，所述烘干系统的进气管与连接管相连接。

本实施例中，所述内散热桶的内壁等距离设有3个滑槽，所述反锅底状散热盘与滑槽之间设有连接架，使得散热盘结构稳固；所述散热盘采用不锈钢材质制成，所述烘干系统的进气管与连接管通过法兰相连接，所述圆孔的直径为130mm。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的高效节能直接加热换热装置，在加热过程当中去掉中间多项热损耗的环节，能有效提高热能利用率，本发明用电磁阀燃烧机在火焰周围布置热空气倾向输出装置，不需要再加装热风的加速和循环，直接利用原有循环设备，燃烧机将热源从圆孔传入外散热桶，然后向内散热桶喷射蔓延，在散热盘的作用下，向四周散开热量，加热空气，形成热空气流向不规则的内锯齿散热圈和法兰连接处涌动，热空气流经过法兰连接头进入烘干系统，直接烘干产品；还有一部分热空气流经不规则的内锯齿散热圈预热回流空气，热空气流经过一次循环，再回到燃烧机的喷火处二次加热，重复循环，不断产生有效热空气流，此发明，结构简单合理，直接加热空气，热效率高，节能效果显著。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作状态时的热空气流循环示意图。

其中，1-燃烧机，2-外散热桶，3-内散热桶，4-烘干系统，5-圆孔，6-内锯齿散热圈，7-散热盘，8-连接管，9-滑槽，10-连接架，11-法兰。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种高效节能直接加热换热装置，包括燃烧机1、外散热桶2、内散热桶3和烘干系统4，所述外散热桶2的底壁中心设有圆孔5，所述外散热桶2的端口设有内锯齿散热圈6，所述内散热桶3设置在外散热桶2的内部，所述外散热桶2和内散热桶3的中心在同一直线上，所述内散热桶3的端口与外散热桶2的端口反向，所述内散热桶3内设有散热盘7，散热盘7的形状为反锅底状，所述内散热桶3的底壁中心设有连接管8，所述烘干系统4的进气管与连接管8相连接。

本实施例中，所述内散热桶3的内壁等距离设有3个滑槽9，所述散热盘7与滑槽9之间设有连接架10，使得散热盘7的结构稳固，所述散热盘7采用不锈钢材质制成，使用寿命长，所述烘干系统4的进气管与连接管8通过法兰11相连接，结构稳固，操作便捷，所述圆孔5的直径为130mm。

本发明的工作原理：燃烧机1将热源从圆孔5传入外散热桶2，然后向内散热桶3喷射蔓延，在散热盘7的作用下，向四周散开热量，加热空气，形成热空气流向不规则的内锯齿散热圈6和法兰11连接处涌动，热空气流经过法兰11连接头进入烘干系统4，直接烘干产品；还有一部分热空气流经不规则的内锯齿散热圈6预热回流空气，热空气流经过一次循环，再回到燃烧机1的喷火处二次加热，重复循环，不断产生有效热空气流。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。