[发明专利]一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，属于脱硝催化剂领域。

背景技术

目前，二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、成型助剂的原材料依次经过混炼、预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、煅烧、切割后，制得SCR蜂窝脱硝催化剂。由于原材料成本高、一次干燥会产生破损催化剂和二次干燥会产生破损催化剂，因此，SCR蜂窝脱硝催化剂具有制造成本高的缺点。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，降低SCR蜂窝脱硝催化剂的制造成本。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤：

a.将破损催化剂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化；

b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为5min-10min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料；其中，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯，所述粘结剂为聚乙烯醇、羧丙基甲基纤维素中的一种或两种。

本发明的SCR蜂窝脱硝催化剂由破损催化剂制得，破损催化剂的回收利用可节约SCR蜂窝脱硝催化剂的制造成本、避免破损催化剂占用场地、避免破损污染环境。此外，由于破损催化剂已经经过混炼工艺，因此，本发明采用破损催化剂制得的SCR蜂窝脱硝催化剂还节约了混炼料的制造成本。

进一步的，在步骤a中，加入适量的三氧化钨和/或偏钒酸铵水溶液。

进一步的，在步骤b中，混炼料的含水量为28％-35％。

进一步的，所述破损催化剂为一次干燥后的破损催化剂和/或二次干燥后的破损催化剂。步骤b的混炼料需要依次经过预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、煅烧、切割后，才能得到脱硝催化剂，本发明的破损催化剂来源于一次干燥工艺和/或二次干燥工艺。

具体实施方式

下面对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤：

a.将破损催化剂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化；

b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入步骤a的搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为10min-15min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料。

在步骤b中，混炼料的含水量为30％。

本实施例中，润滑剂为甘油，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，粘结剂为聚乙烯醇。

本实施例中，所述的破损催化剂为一次干燥后的破损催化剂，由于一次干燥后的破损催化剂的含水量为10％，因此，可将其直接投入搅拌机中。

如果在原材料内添加大颗粒的破损催化剂，则破损催化剂会影响SCR蜂窝脱硝催化剂的成品率、成品质量。因此，在回收利用破损催化剂前，破损催化剂需要经过处理，其处理步骤为：首先，高温煅烧破损催化剂，煅烧温度通常为600℃；接着，将煅烧后的破损催化剂进行超细磨。

由于上述两个步骤增加了破损催化剂的回收利用成本，因此，在本发明中，搅拌机内只添加破损催化剂和水，以使破损催化剂在回收利用前，不需要进行高温煅烧以及超细磨，从而降低破损催化剂的回收利用成本。

更重要的是，本发明中，原材料在搅拌机内经过高温熟化后，才在干燥工艺过程中发生破损，因此，将破损催化剂与水放入搅拌机后，无需再次进行高温熟化，从而缩短了混炼料的制造时间。

实施例二

一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤：

a.将破损催化剂、三氧化钨(三氧化钨为固体颗粒)、偏钒酸铵水溶液和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化；

b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入步骤a的搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为10min-15min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料。

在步骤b中，混炼料的含水量为28％。