[发明专利]一种压榨法制备大豆油的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及植物油制取技术领域，具体来说，涉及一种压榨法制备大豆油的工艺。

背景技术

大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，而且生长发育会变得缓慢；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。另外，人体对大豆油的消化吸收率极高，高达97％，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，大豆油产量在世界上油脂中是最多的。

目前，大豆油的制备工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法，具体的工艺流程为：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆毛油→精制→大豆油，目前采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，其优点是出油率高、生产成本低，但现有的浸出法在浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低，因此，需要对浸出工艺进行改进，完善生产管理。压榨法的工艺流程为：清杂→破碎→软化→软胚→蒸炒→压榨→精制，精制是将大豆毛油经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成。压榨法能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中杂质较多，且出油率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种压榨法制备大豆油的工艺，以解决现有技术出油率低，加工的大豆油品质低而存在的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种压榨法制备大豆油的工艺，包括以下步骤：

(1)大豆预处理：先将大豆磁选，然后将大豆、鱼腥草、苦丁茶和刺梨混合后加8～10倍水煎煮至大豆熟透，将大豆捞出沥干；

(2)烘干、粉碎：将步骤(1)中处理后的大豆采用60～80℃的温度烘干至其水分含量为10～12％，然后粉碎，得大豆粉；

(3)压榨：将大豆粉与山茶籽混合后送入压榨机中榨油，控制榨膛温度为80～100℃，出油温度为60～80℃，获得毛油；

(4)精制大豆油：将毛油调整水油的重量比为6～10：100后，将该油水混合物升温至50～58℃，水化脱胶12～15min后冷却至常温，将脱胶处理后的毛油置于波长为300～350nm、电流强度为4～6A、温度为40～50℃的条件下处理40～60min，接着在温度为160～180℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，即获得大豆油成品。

所述磁选是将大豆加入到磁选器中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质。

所述步骤(1)中，大豆、鱼腥草、苦丁茶和刺梨的重量比为100:(1～2)：(0.5～1)：(2～5)。

所述步骤(2)中，将步骤(1)中处理后的大豆采用70℃的温度烘干至其水分含量为11％。

所述步骤(3)中，先将山茶籽粉碎至细度为60～100目后再与大豆粉混合榨油。

所述步骤(3)中，大豆粉与山茶籽的重量比为100：(4～6)。

所述步骤(3)中，控制榨膛的温度为90℃，出油温度为70℃。

所述步骤(4)中，将毛油调整水油的重量比为8：100后，将该油水混合物升温至55℃，水化脱胶14min后冷却至常温，将脱胶处理后的毛油置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45℃的条件下处理50min，接着在温度为170℃、真空度为183Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，即获得大豆油成品。

本发明的有益效果在于：

首先，本发明通过将大豆、鱼腥草、苦丁茶和刺梨混合煎煮，使鱼腥草、苦丁茶和刺梨中的有益物质自然地融入大豆油中，不仅使该大豆油更具健康的调理作用，而且还能增加大豆油的香味，使大豆油中含有茶的香味。