[发明专利]导光板及其制作方法、背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术，特别涉及导光板及其制作方法、背光模组。

背景技术

图1显示了一种现有的液晶面板。该液晶面板包括背光模组以及粘贴在背光模组上的液晶屏1。背光模组用作液晶面板的光源。液晶屏1通过对背光模组发出的光线进行调制来显示出图形和色彩。

背光模组包括导光板2、灯条5、胶框3、反射片8、光学膜片7和背板4。在图1中，导光板2朝右的侧面为入光面，导光板朝上的板面为出光面。灯条5上设置有发光元件(未示出)，发光元件例如可以是发光二极管。灯条5设置在导光板2的入光面一侧，灯条5上设置有发光元件的一侧朝向导光板2。反射片8设置在导光板2朝下的板面上，反射片8可以反射光线。发光元件发出的光线从导光板2的入光面入射到导光板2内，这些光线在导光板2内经过一次或多次反射后从导光板2的出光面射出。光学膜片7设置在导光板2的出光面上，用来改善背光模组的特性。光学膜片7可以是依次层叠的扩散片、棱镜片和增亮片。背板4呈大致的方盘形。背板4呈大致的矩形盘结构。

胶框3为矩形框结构。胶框3一般由PC材料(即聚碳酸酯)制成。胶框3环绕导光板2、灯条5和光学膜片7，并外周壁抵接于背板4。这样，导光板2、灯条5、胶框3、反射片8、光学膜片7和背板4相对固定住，再采用黑色双面胶6将背光模组和液晶屏1粘接在一起就组装成了液晶面板。

胶框3凸出于导光板2的出光面，在装配背光模组时可以用于导光板2，灯条5和光学膜片127之间的定位。例如，将导光板2、灯条5和胶框3装配好后，胶框3高出导光板2的部分则成了定位挡墙，方便将光学膜片7粘贴到导光板2上。

随着移动通讯产品以及平板电脑的发展，很多厂商以“窄边框”为卖点吸引消费者。胶框3的壁厚则直接影响到该液晶显示装置的边框宽度，通常胶框3的壁厚越小则边框宽度越小，液晶显示装置的净屏占比越大。然而，胶框3的壁厚低于0.8mm时，胶框3极易发生形变，背光模组的组装十分困难。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种导光板，包括：透明板以及设置在透明板的侧面、平行于侧面延伸的且与透明板一体成型的边框条，边框条靠近透明板的出光面的一侧凸出于出光面所在平面以形成用于定位光学膜片的第一挡墙。

在一个具体的实施例中，边框条的硬度大于透明板的硬度。

在一个具体的实施例中，透明板为矩形板，边框条的两端分别延伸到透明板相对的两个端部。

在一个具体的实施例中，边框条背离第一挡墙的侧面与透明板背离出光面的板面平齐。

在一个具体的实施例中，边框条朝向透明板的一侧的表面颜色为白色。

在一个具体的实施例中，透明板为聚甲基丙烯酸甲酯制品，边框条为聚邻苯二甲酰胺制品，导光板采用双色注塑工艺制成。

在一个具体的实施例中，三条边框条分别设置在透明板的三个侧面。

在一个具体的实施例中，出光面未设置边框条的一侧向外凸出形成第二挡墙。

本发明还提出了一种制作如上所述导光板的方法，其包括以下步骤：

将熔化的聚邻苯二甲酰胺注入到第一模具中，所述第一模具中的聚邻苯二甲酰胺冷却后形成如上所述的边框条；

将所述边框条放置到第二模具中，向所述第二模具中注入熔化的且温度低于聚邻苯二甲酰胺的维卡软化温度的聚甲基丙烯酸甲酯，待所述第二模具中的聚甲基丙烯酸甲酯冷却后形成如上所述的透明板。

本发明还提出了一种背光模组，其包括：如上所述的导光板，以及覆盖在出光面上的光学膜片，光学膜片的侧面抵接于第一挡墙。

将光学膜片装配到导光板上时，第一挡墙可以用来定位光学膜片，这样可以省略胶框。同时，边框条与透明板一体成型设置，边框条的壁厚可以设置得较小，可以小于背景技术中所述的胶框的壁厚(0.8mm)并且不会产生边框条装配不易和易形变的问题，有利于窄边框设计的实现。尤其是，在组装背光模组时，不需要进行胶框的装配，节约一道工艺步骤。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了一种现有的液晶面板的全剖示意图；

图2显示了本发明的一种实施方式的背光模组的全剖示意图；

图3显示了图2中的导光板的立体示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。