[发明专利]无污染洗井装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田开采领域，特别涉及一种无污染洗井装置。

背景技术

洗井是油田生产中必不可少的一种常规清蜡措施。进行洗井操作时，先通过地面泵注设备将洗井热水从油套环空打入井筒，再通过井下抽油泵将洗井液从抽油管柱返到地面。通过向井筒注入洗井热水，可以将抽油泵、抽油管柱内石蜡溶化，同时将各种杂物、砂石携带至地面，从而保证抽油管柱中的抽油杆柱带动抽油泵柱塞上下抽油运行自如。然而随着油田开采时间的延长，油层压力下降较大，目前油田采用的常规洗井方式使洗井热水向油层漏失，不仅会对油层造成污染，且浪费了大量的洗井液和洗井工作量。此外洗井结束转抽时，需用先浪费一段时间将漏到油层的洗井液抽出，大大降低了油井有效生产时率。

对于非出砂油井，为了防止洗井热水漏到油层，可在抽油泵下依次连接筛管、封隔器、单流阀，即可实现无污染洗井。但是，对于出砂油井，需应用长柱塞防砂抽油泵进行抽油以达到防砂的目的。由于所述长柱塞防砂抽油泵的进油方式为侧向进油，采用现有的在轴向进油的抽油泵下依次接有筛管、封隔器、单流阀的方法不能实现洗井。

因此，有必要提出一种适用于长柱塞防砂抽油泵的无污染洗井装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种无污染洗井装置，能够配合长柱塞防砂抽油泵实现无污染洗井。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种无污染洗井装置，其设置在长柱塞防砂抽油泵的双通接头与储砂桶之间，包括：上变径接头，其上端的内侧用于与所述双通接头固定；联接体，其上端的内侧与所述上变径接头的下端固定，其侧壁上设置有开口；提升短节，其上端的外侧与所述联接体的下端固定；封隔器，其上端的内侧与所述提升短节的下端固定，其将油套环空分隔为上环空和下环空；上体，其上端的内侧与所述封隔器的下端固定；下体，其上端的外侧与所述上体的下端连接；所述下体的外壁上形成有容纳部，所述容纳部内设置有阀球座；下变径接头，其上端的内侧与所述下体的下端固定，下端的外侧用于与所述储砂桶固定；中心管，其上端的外侧与所述上变径接头下端的内侧固定，其下端伸入所述下体内，所述中心管内部用于与所述抽油泵的沉砂通道、储砂桶相连通以形成中心通道，其外部环形空间的上端通过所述开口与所述上环空连通，下端通过所述阀球座能与所述下环空连通或关闭。

在优选的实施方式中，所述联接体的外侧还固定有上接管，所述上接管呈筒状，其下端固定在所述联接体的外侧，其上端位于所述抽油泵的侧向进油口之上。

在优选的实施方式中，所述开口的个数为多个，并沿着周向均匀分布。

在优选的实施方式中，所述开口的开口方向沿着油液流动方向轴向向上倾斜。

在优选的实施方式中，所述联接体与所述上接管配合的位置设置有限位轴肩。

在优选的实施方式中，所述阀球座包括：阀座和阀球，所述阀座外侧固定在所述下体形成的容纳部内，所述阀球可活动地坐落在所述阀座上。

在优选的实施方式中，所述容纳部为中空的柱体，其上端设置有过流孔，其下端轴向向内形成有柱形腔体；所述阀座为中空的柱体，其中空部分为贯通孔，其通过螺纹连接的方式设置在所述柱形腔体内；所述过流孔的孔径小于所述阀球的直径，且所述过流孔的中心与所述阀座的中心相错开。

在优选的实施方式中，所述过流孔为长孔。

在优选的实施方式中，所述下体的内部形成有限位阶梯孔，所述限位阶梯孔的最小内径小于所述中心管外径。

在优选的实施方式中，所述中心管的上端与所述上变径接头密封配合的位置，以及其下端深入下体的位置设置有密封圈。

本发明的特点和优点是：本发明所述无污染洗井装置，在正常抽油时，长柱塞防砂抽油泵的抽油杆带动柱塞上行，井下液体经阀座将阀球顶起，进入上体，流经封隔器内孔、提升短节、联接体的开口和上接管与上变径接头之间的环空，通过侧向进油口，进入所述长柱塞防砂抽油泵。所述长柱塞耐砂抽油泵本身具有沉砂通道，进入所述长柱塞耐砂抽油泵的砂粒能够从所述沉砂通道往下，依次经过中心管的中心通道、下体、下变径接头，落入储砂桶内，保证了抽油时，抽油管柱中携不上去砂粒，不能埋泵的柱塞，实现防砂的目的。

当油井需要热洗清蜡时，洗井热水从封隔器以上的上环空进入，由于封隔器将油套环空进行分隔，且此时在上部洗井热水的压力作用下，所述阀球与所述阀座紧密接触不与下环空相连通，因此注入的热水不会漏到套管外的油层中，而是流经中空的上接管，从长柱塞耐砂抽油泵的侧向进油口进入所述长柱塞耐砂抽油泵，经抽油泵和抽油管柱返回地面，实现无污染洗井。