[发明专利]一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金表面处理，具体涉及一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法。

背景技术

至今不断出现黑色染色处理时发生了零件表面局部染不上颜色，且染上颜色的部位颜色发花的问题。经数次返工后，故障重现。这严重影响了生产进度，而且也增加了生产成本。为提高黑色染色的生产能力，针对此项技术瓶颈问题，急需找到解决措施。

发明内容

本发明提出了一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法，包括以下步骤：

步骤一、有机溶剂除油和化学除油；

步骤二、水洗并进行水膜检验；

步骤三、铬硫酸洗；

步骤四、水洗；

步骤五、硫酸阳极化

配制硫酸阳极化溶液,其中：

硫酸              200g/L～220g/L

硫酸铝            8g/L～12g/L

去离子水

控制温度在15℃～20℃范围内，将铝合金试件浸泡在所述硫酸阳极化溶液中60min～80min，通电电压12V～20V，电流密度1A/dm²～1.5A/dm²；

步骤六、水洗；

步骤七、黑色染色

配制黑色染色溶液，其中：

酸性黑ATT              50g/L～60g/L

去离子水

用醋酸调整pH值         5.2～6.2

控制温度在50℃～90℃范围内，将试件放入黑色染色溶液中2min～20min，待黑色染色溶液冷却至室温时再次对其pH值进行检测，确保其在所限定的条件范围内；

步骤八、水洗并干燥。

本发明使用的国产黑色染料酸性黑ATT，价格仅为国外黑色染料酸性黑ATT价格4％，对铝合金零件进行染色并使其达到膜层颜色均匀的目的。

具体实施方式

一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法，包括以下步骤：

步骤一、有机溶剂除油和化学除油；

步骤二、水洗并进行水膜检验；

步骤三、铬硫酸洗；

步骤四、水洗；

步骤五、硫酸阳极化

配制硫酸阳极化溶液：

硫酸                    200g/L～220g/L

硫酸铝                  8g/L～12g/L

去离子水

控制温度在15℃～20℃范围内，将铝合金试件浸泡在所述硫酸阳极化溶液中60min～80min，通电电压12V～20V，电流密度1A/dm²～1.5A/dm²；

步骤六、水洗；

步骤七、黑色染色

配制黑色染色溶液，其中：

酸性黑ATT              50g/L～60g/L

去离子水

用醋酸调整pH值         5.2～6.2

控制温度在50℃～90℃范围内，将试件放入黑色染色溶液中2min～20min，待黑色染色溶液冷却至室温时再次对其pH值进行检测，确保其在所限定的条件范围内；

步骤八、水洗并干燥。

将本方法编制成生产作业指导书。并将本发明中的具体操作流程及其相应工艺参数记录在流程卡当中，并将槽液成分的化验结果记录在槽液实验报告当中。