[发明专利]控制氧化铝瓷件配方中的滑石粉含量以改善表面耐酸性能的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种氧化铝瓷件生产工艺，尤其涉及一种氧化铝瓷件配方中滑石粉含量的选择。

背景技术

氧化铝瓷件，也即氧化铝陶瓷，是以Al₂O₃为主要原料烧制的陶瓷材料。

氧化铝陶瓷材料以其低廉的价格，优异的绝缘、耐磨、耐热性能使得其在各领域得到广泛的应用。现有的钙-镁-铝-硅四元晶体结构的氧化铝陶瓷材料由于其在配方设计过程中过于强调绝缘性能、表面硬度、抗压强度等指标，使得氧化铝瓷件表面耐酸性能不大理想，具体表现在，现有配方制得的表面抛光到镜面的氧化铝瓷件，在10％左右的草酸溶液中浸泡30分钟会失去表面的光泽。

发明内容

本发明提供一种控制氧化铝瓷件配方中的滑石粉含量以改善表面耐酸性能的方法，其目的是解决现有技术存在的缺点，在不影响氧化铝瓷件的绝缘性、抗压强度、表面硬度的前提下，显著地改善其表面的耐酸性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

控制氧化铝瓷件配方中的滑石粉含量以改善表面耐酸性能的方法，其特征在于：在烧制钙-镁-铝-硅四元晶体结构的氧化铝瓷件的原料中添加煅烧滑石粉，添加的煅烧滑石粉重量为：大于等于0.86％原料总重量到小于等于3.5％原料总重量。

本发明的有益之处在于：

本发明通过控制氧化铝瓷件配方中的煅烧滑石粉含量，可以显著改善氧化铝瓷件表面的耐酸性能。

具体实施方式

为了解决氧化铝瓷件表面耐酸性能不大理想，本发明采取了在氧化铝瓷件配方中添加滑石粉的方法。通过本发明的方法，可以在不影响氧化铝瓷件的绝缘性、抗压强度、表面硬度的前提下，显著地改善其表面的耐酸性能。

具体如下：

当在烧制钙-镁-铝-硅四元晶体结构的氧化铝瓷件时在原料中添加煅烧滑石粉，煅烧滑石粉重量范围为：大于等于0.86％原料总重量到小于等于3.5％原料总重量时，例如添加2％原料总重量的煅烧滑石粉到原料中，烧结成的氧化铝瓷件的表面耐酸性好，也即制得的表面抛光到镜面的氧化铝瓷件，在10％左右的草酸溶液中浸泡30分钟表面光泽基本不变。

当在烧制钙-镁-铝-硅四元晶体结构的氧化铝瓷件时在原料中添加煅烧滑石粉，煅烧滑石粉的重量范围为：小于0.85％原料总重量时，例如添加0.5％原料总重量的煅烧滑石粉到原料中，烧结成的氧化铝瓷件的表面耐酸性差，也即制得的表面抛光到镜面的氧化铝瓷件，在10％左右的草酸溶液中浸泡30分钟表面光泽基本消失。

当在烧制钙-镁-铝-硅四元晶体结构的氧化铝瓷件时在原料中添加煅烧滑石粉，煅烧滑石粉范围为：大于3.6％原料总重量时，例如添加4％原料总重量的煅烧滑石粉到原料中，烧结成的氧化铝瓷件的表面耐酸性好，也即制得的表面抛光到镜面的氧化铝瓷件，在10％左右的草酸溶液中浸泡30分钟表面光泽基本不变，但是瓷件变脆，抗压性变差。

因此，当在烧制钙-镁-铝-硅四元晶体结构的氧化铝瓷件时在原料中添加煅烧滑石粉，煅烧滑石粉重量范围为：大于等于0.86％原料总重量到小于等于3.5％原料总重量时，能在不影响氧化铝瓷件的绝缘性、抗压强度、表面硬度的前提下，显著地改善其表面的耐酸性能。