[发明专利]插销式扭转柄

说明书

技术领域

本发明涉及一种插销式扭转柄，属于高速高效切削刀具技术领域。

背景技术

齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，刀体采用合金钢材料的一种组合式钻头，具有使用成本低、加工范围大等优势。

目前，齿冠钻头的刀体螺旋排屑槽大多采用铣削工艺，刀体的微观纤维结构被破坏而导致机械强度大大降低，继而影响了齿冠钻头的切削效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种插销式扭转柄。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

插销式扭转柄，特点是：包括柄体、插销和紧固螺钉，所述柄体呈T形结构，包含左侧的头部和右侧的尾部，尾部为四方棱柱结构，头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔，头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔，销孔与圆孔相贯，头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔，螺纹孔与销孔相贯。

进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述销孔有两个，上下各一个，与其相对应地，插销有两只。

更进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述螺纹孔有四个，上下各两个，与其相对应地，紧固螺钉有四只。

更进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述插销上设有斜削平面。

再进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述插销上设有倾斜角度为2°的斜削平面。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

①柄体设计为T结构，其头部设有圆孔，便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔；插销式扭转柄可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上；头部安装有两个插销，可伸入至圆孔中，工作时可卡住齿冠钻头的预开槽，并可根据钻头直径上下调整；

②插销上设置有斜削平面，可通过紧固螺钉将插销固定住；工作部分为锥形，减少在滑动过程中与工件的摩擦；

③可应用于普通车床，通过机床传动机构，即可实现固定导程的扭转；机床传动功率有限，可以改变车床挂轮，以降低转速提高扭矩，也可实现较大直径刀体的扭转，而不需专门设计扭转机；

④扭转加工的齿冠钻头螺旋排屑槽，可实现“小芯厚”设计，提高钻削过程中的排屑能力；只需少量磨削即可实现优化的槽形设计，具有机械强度高，切削效率高的优点；

⑤扭转加工的齿冠钻头螺旋排屑槽，可对钻头刀体进行排屑槽的槽形优化，使得切屑排出更为顺畅，进一步提高钻削性能。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的分解结构示意图；

图2：图1的A-A剖视示意图；

图3：图1的B向示意图；

图4：图1的C向示意图；

图5：插销式扭转柄安装有钻头刀体的示意图；

图6：插销式扭转柄安装有钻头刀体的应用示意图。

具体实施方式

如图1所示，插销式扭转柄，包括柄体1、插销3和紧固螺钉4，柄体1呈T形结构，包含左侧的头部和右侧的尾部，如图2，尾部为四方棱柱结构，可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上；头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔2，便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔2。头部沿上下方向设有用于安装插销3的销孔6，如图4，销孔与圆孔相贯，头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉4的螺纹孔5，如图3，螺纹孔与销孔相贯，用于紧固插销3。

其中，销孔6有两个，上下各一个，与其相对应地，插销3有两只。

螺纹孔5有四个，上下各两个，与其相对应地，紧固螺钉4有四只。

插销3上设有倾斜角度为2°的斜削平面。

如图5所示，钻头刀体7伸入圆孔2中，插销3伸入插销式扭转柄1中的圆孔6中，工作时将卡住钻头刀体的预槽，并根据钻头直径调整位置，四只紧固插销2分别旋入螺纹孔5中用于紧固插销，使其在工作时不会松动。

如图6所示，插销式扭转柄1尾部的四方棱柱像车刀刀杆一样安置在车床的四方刀架10上，由车床的传动机构带动其向右移动，此时，车床主轴通过三爪卡盘8夹持工件9按顺时针转动，即可扭转形成固定导程的螺旋槽。

柄体1设计为T结构，其头部设有圆孔2，便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔2；插销式扭转柄可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上；

插销式扭转柄头部安装有两个插销3，可伸入至圆孔2中，工作时可卡住齿冠钻头的预开槽，并可以根据钻头直径上下调整。

插销3上设置有斜削平面，可通过紧固螺钉4将插销3固定住。

插销3的工作部分为锥形，减少在滑动过程中与工件的摩擦。