[发明专利]钢渣/电石二次粒化冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣/电石二次粒化冷却设备。

背景技术

目前钢渣的主要处置方式有热泼、水淬等，上述各种钢渣的处理工艺均需要消耗大量的水，导致钢渣处理成本较高；而且钢渣携带的热量不便回收，这部分热量被白白浪费掉；同时钢渣处理过程中产生的水蒸气含有大量碱性粉尘，会腐蚀车间屋顶、梁架等结构，对人身体也有极大危害，同时给大气造成污染；再者由于采用水冷，对钢渣进一步后续利用时，还需对钢渣进行烘干处理，仍需消耗大量能量。

另外，电石生产过程中也需要经过冷却后再破碎。目前主要的冷却方式是水冷壁冷却后经破碎机破碎，上述工艺电石携带的热量尤其是显热不便回收，这部分热量被白白浪费掉；而且冷却工艺繁复，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢渣/电石二次粒化冷却设备，它不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本，钢渣/电石处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣/电石可直接进行下一步利用，不需对钢渣/电石进行烘干处理，有利于节约能源。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢渣/电石二次粒化冷却设备，包括冷却釜02，所述冷却釜02内部轴心位置配置转盘04，所述转盘04下面安装传动轴12，所述转盘04下方设有冷却风管06，所述冷却风管06下方轴心位置配置二次回收料斗13，所述二次回收料斗13下面配置次转盘14，所述次转盘14下面安装传动轴15，所述冷却风管06与进风管07连接。

优选的，其中所述转盘和次转盘04、14通过旋转支承与转盘座05、16连接，转盘座05、16通过支架固定在冷却釜02内壁上。

优选的，其中所述二次冷却粒化设备1还包括进料管01，出气管03和第一、第二电机10，19，其中所述进料管01斜插入冷却釜02，所述冷却釜02侧壁顶部设置出气管03，所述第一、第二电机10，19安装在冷却釜侧壁外。

优选的，其中所述第一电机10的输出轴安装主动皮带轮08，所述主动皮带轮08与所述转盘04下面的被动皮带轮09通过皮带连接，所述第二电机19的输出轴安装主动皮带轮17，该主动皮带轮17与所述次转盘14下面的被动皮带轮18通过皮带连接。

优选的，其中所述冷却风管06在冷却釜内水平设置，所述冷却风管06通过支架与所述冷却釜02内壁连接。

优选的，其中所述冷却风管06顶部周圈均布喷气嘴11。

优选的，所述进风管07具有可调控风量器。

优选的，所述可调控风量器是由可调挡板组成的。

优选的，其中所述冷却风管06的直径大于所述转盘04的直径。

本发明的优点在于：

1、冷却粒化设备使用离心原理，先后两次由电机带动转盘高速旋转产生离心力使钢渣/电石飞溅粒化落入，能够使钢渣/电石冷却、粒化效果更加明显，粒化后的渣粒体积小而且均匀，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；

2、不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；

3、钢渣/电石冷却风与钢渣/电石换热后形成的高温气体通过管路导出，经过除尘后就可直接对热量进行回收，使钢渣/电石携带的热量更加方便的回收利用，与现有的钢渣/电石处理工艺相比，省去了大量中间设备和步骤，进一步降低钢渣/电石处理成本；

4、钢渣/电石处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害；

5、冷却后的钢渣/电石可直接进行下一步利用，不需对钢渣/电石进行烘干处理，有利于节约能源；

6、钢渣/电石冷却效率高，设备使用寿命长；

7、钢渣/电石冷却风经过除尘可回收利用，不向空气中排放，不会对大气环境造成污染等。

综上所述，本发明提供的钢渣/电石二次粒化冷却设备的优点和先进性是传统形式不可比拟的，因此有极大推广价值和市场前景。

附图说明

图1是本发明二次冷却粒化设备的内部结构主视图。

具体实施方式