[发明专利]钢渣/电石冷却粒化设备

说明书

本发明涉及一种钢渣/电石冷却粒化设备，其中所述冷却粒化设备包括冷却釜(02)，所述冷却釜(02)内部轴心位置配置转盘(04)，所述转盘(04)通过支承与转盘座(05)连接，所述转盘(04)下面安装传动轴(14)，所述传动轴(09)末端安装被动皮带轮(11)，所述传动轴(14)中部安装风轮(08)，所述转盘(04)下方的所述冷却釜(02)内安装冷却风管(06)，所述冷却风管(06)与进风管(07)连接。

技术领域

本发明涉及一种钢渣/电石冷却粒化设备。

背景技术

目前钢渣的主要处置方式有热泼、水淬等，上述各种钢渣的处理工艺均需要消耗大量的水，导致钢渣处理成本较高；而且钢渣携带的热量不便回收，这部分热量被白白浪费掉；同时钢渣处理过程中产生的水蒸气含有大量碱性粉尘，会腐蚀车间屋顶、梁架等结构，对人身体也有极大危害，同时给大气造成污染；再者由于采用水冷，对钢渣进一步后续利用时，还需对钢渣进行烘干处理，仍需消耗大量能量。

另外，电石生产过程中也需要经过冷却后再破碎。目前主要的冷却方式是水冷壁冷却后经破碎机破碎，上述工艺电石携带的热量尤其是显热不便回收，这部分热量被白白浪费掉；而且冷却工艺繁复，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢渣/电石冷却粒化设备，它不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本，钢渣/电石处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣/电石可直接进行下一步利用，不需对钢渣/电石进行烘干处理，有利于节约能源。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢渣/电石冷却粒化设备，其中所述冷却粒化设备包括冷却釜02，所述冷却釜02内部轴心位置配置转盘04，所述转盘04通过支承与转盘座05连接，所述转盘04下面安装传动轴09，所述传动轴09末端安装被动皮带轮11，所述转盘04下方的所述冷却釜02内安装冷却风管06，所述冷却风管06下方的所述传动轴09上安装风轮08，所述冷却风管06与进风管07连接。

优选的，其中所述冷却粒化设备1还包括进料管01)，出气管03和电机12，其中所述进料管01斜插入冷却釜02，所述冷却釜02侧壁顶部设置出气管03，电机12安装在冷却釜侧壁外。

优选的，其中所述电机12的输出轴安装主动皮带轮10，所述主动皮带轮10与所述转盘04下面的被动皮带轮11通过皮带连接。

优选的，其中所述冷却风管06在冷却釜内水平设置，所述冷却风管06通过支架与所述冷却釜02内壁连接。

优选的，其中所述冷却风管06顶部周圈均布喷气嘴13。

优选的，其中所述冷却风管06的直径大于所述转盘04的直径。

优选的，所述进风管07具有可调控风量器。

优选的，所述可调控风量器是由可调挡板组成的。

优选的，所述转盘座05通过支架固定在所述冷却釜02内壁上。

本发明的优点在于：

1、冷却粒化设备使用离心原理，由电机带动转盘高速旋转产生离心力使钢渣/电石飞溅粒化落入，能够使钢渣/电石冷却、粒化，粒化后的渣粒体积小而且均匀，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；

2、不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；

3、钢渣/电石冷却风与钢渣/电石换热后形成的高温气体通过管路导出，经过除尘后就可直接对热量进行回收，使钢渣/电石携带的热量更加方便的回收利用，与现有的钢渣/电石处理工艺相比，省去了大量中间设备和步骤，进一步降低钢渣/电石处理成本；