[发明专利]偏心阀体孔加工的车床用涂层夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂层车床夹具，具体涉及一种加工偏心阀体孔的车床专用夹具。

背景技术

目前行业加工偏心阀体孔时，一般采用四爪单动或三爪自定心卡盘垫块的方法，加工精度不高，夹具磨损严重。无论是单件小批生产，还是批量生产，若采用一般的找中心方法很难满足加工精度要求，加工难度较大，成本较高。另外，其它夹具多采用单一螺栓夹紧或类压紧臂式夹紧，可靠性不高，加工精度较差，耐磨损性能较低，容易发生移位，提高零件报废率，增加生产成本和劳动强度。

发明内容

本发明是要解决偏心阀体孔加工的技术问题，而提供一种装卸工件方便快捷、耐磨性强、寿命长、加工精度高、对工件损伤少并适合批量的偏心阀体孔加工的车床用涂层夹具,该夹具在夹具体和连接件之间涂覆类金刚石涂层，解决了该夹具耐磨性低、精度逐渐降低、构件频繁更换等不足，大大增强了夹具体硬度、摩擦磨损性能，延长夹具使用寿命，提高整体车削效率。

本发明要实现上述目的，采取的技术方案是：一种偏心阀体孔加工的车床用涂层夹具，包括定位销、固定法兰、夹具体圆环套筒、锁紧螺钉、偏心阀体、配重块，所述夹具体圆环套筒前端内通过锁紧螺钉紧固连接偏心阀体，所述夹具体圆环套筒前端外部配有一块配重块；所述夹具体圆环套筒后端与固定法兰紧固连接。

所述定位销、固定法兰中的连接孔、夹具体圆环套筒的螺钉孔、配重块内表面均涂覆一层物理气相沉积类金刚石涂层。

所述夹具体圆环套筒与固定法兰之间在同一径向均匀设有四个定位螺栓，并用六角螺母和垫片固定连接在一起。

所述夹具体圆环套筒前端中部同一轴向位置处径向均匀设有三个螺钉孔，螺钉孔上安装有锁紧螺钉。

所述夹具体圆环套筒底部中心处设有定位销，通过定位待加工的偏心阀定位预孔，实现偏心孔轴线与车床主轴轴线重合。

所述夹具体圆环套筒底部与偏心阀体之间装有环形块，且环形块与夹具体圆环套筒同轴，表面焊接固连，环形块厚度为加工预留空间轴向距离。

本发明的有益效果是：通过设置夹具体圆环套并将配重块和夹紧装置放在夹具体圆环套上，方便工件装夹，减少对工件的损伤，提高加工精度；相比较同类夹具，通过类金刚石涂层处理，夹具具有耐磨性强、工作效率高、使用寿命长、工件加工质量稳定等优点；本发明的车床加工偏心阀体孔专用涂层夹具，可充分利用车床资源，装夹工件方便，省去对刀找正工序，减轻操作人员劳动量；本夹具构造简单、部件较少，加工成本低，容易实现大批量生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是图2中A-A截面的剖视图；

图4是本发明的局部剖视图B。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

如图1至图4所示，本发明的偏心阀体孔加工的车床用涂层夹具，包括定位销1、定位螺栓2、固定法兰3、夹具体圆环套筒4、锁紧螺钉5、偏心阀体孔6、偏心阀体7、配重块8、六角螺母9、垫片10、环形块11。

定位销1、定位销位于夹具体圆环套4中心通孔处，与固定法兰3紧密配合，通过定位待加工的偏心阀定位预孔，使得夹具圆环套筒中心线、待加工偏心阀孔中心线和车床主轴中心线同轴，定位螺栓2将固定法兰3和夹具体圆环套筒4紧固连接，夹具体前端设置夹紧装置，夹具体圆环套3外侧中部设有配重块8。

定位销1、配重块8内表面、固定法兰3上的螺栓孔、夹具体圆环套4上的螺钉孔、锁紧螺钉5孔内壁均采用物理气相沉积类金刚石涂层处理。通过设置夹紧装置，在夹具体圆环套筒4中部同一径向均匀设有三个锁紧螺钉5，偏心阀体7安装在套筒内部，调节锁紧量大小，定位并紧固工件，保证待加工偏心阀体孔6置于夹具体中心。

阀体零件装入夹具体中，预先在阀体的左端面钻偏心孔的定位预孔，作定位作用，与右端面加工成形孔的位置发生左右相反的位置互相对应。通过工件上的定位预孔和夹具体底部定位稍1进行定位，实现偏心孔轴线与车床主轴轴线重合。加工偏心阀体孔时，夹具体部件可自由装拆，工件和夹具体1随主轴相对静止不动，更好地保证尺寸精度。

所述夹具体套筒4中部设有夹紧装置，同一位置处径向均匀设有三个螺钉孔，螺钉孔上安装有锁紧螺钉5，所述锁紧螺钉5选用内六角螺钉。

所述夹具体套筒4后端设有定位装置，固定法兰3与夹具体套筒4在同一径向均匀设有四个定位螺栓2，配合六角螺母9和垫片10起连接作用。

所述配重块8的数量为一块，通过焊接固定在夹具体圆环套筒4外侧中部。