[发明专利]玻璃反应器机械密封搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃反应器搅拌装置，具体涉及玻璃反应器机械密封搅拌装置。

背景技术

目前化学实验中的玻璃反应器搅拌装置的结构为：包括安装有电机的安装架，与电机的输出轴相连接的搅拌棒，搅拌棒由一体成型的搅拌杆及位于搅拌杆下端的活动浆叶组成，以及能密封插入玻璃反应器的磨口的母塞，在母塞中开设有上下贯通母塞的搅拌孔。在使用时，先将搅拌棒插入母塞的搅拌孔中，再将搅拌棒插入玻璃反应器并将母塞插入玻璃反应器的磨口上。目前所使用的玻璃反应器搅拌装置的缺点是：（1）在搅拌棒的使用过程中，搅拌棒与母塞之间会因摩擦而相互磨损，磨损后的搅拌棒与母塞之间的密封性即被破坏，不仅使用寿命短，也大大增大了使用成本；（2）母塞一般为橡皮塞或四氟塞，搅拌棒为四氟棒，这种材质的母塞及搅拌棒的耐磨及耐腐蚀性差，在搅拌过程中会产生粉末，粉末掉入玻璃反应器后会污染玻璃反应器中的反应物，对于固体产物提纯含量十分不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种在搅拌过程中能始终保持母塞与搅拌棒之间密封性的玻璃反应器机械密封搅拌装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，包括：安装有电机的安装架，与电机的输出轴相连接的搅拌棒，以及母塞，所述搅拌棒的结构为：包括传动杆、公塞、搅拌杆及压缩弹簧，所述传动杆的上端能与电机的输出轴相连接，在传动杆的底部设置有定位槽，所述公塞的顶部设置有能与定位槽相插接固定的定位凸块，并且当定位凸块插入定位槽后，定位凸块与定位槽之间形成安装腔室，所述压缩弹簧设置在安装腔室中，公塞在压缩弹簧的向下弹力作用下始终具有向下运动的趋势，在公塞的底部还设置有半球体，在半球体的底部设置有螺纹孔，所述搅拌杆的上端设置有能与半球体的螺纹孔相螺纹连接的螺纹段、下端设置有用以搅拌的活动浆叶；所述母塞的结构为：包括母塞本体，在母塞本体的顶部设置有与公塞的半球体相适配的球形槽，在母塞本体的底部设置有能密封插入玻璃反应器的磨口的密封块，在球形槽的底部设置有上下贯通母塞本体及密封块且允许搅拌杆通过的搅拌孔；当搅拌棒的搅拌杆向下活动穿过塞在磨口上的母塞的搅拌孔而进入玻璃反应器后，在压缩弹簧的向下弹力作用下，公塞的半球体会始终向下活动密封压紧在母塞的球形槽中，并将母塞紧压在玻璃反应器的磨口上。

进一步地，前述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，其中：所述的搅拌棒与母塞均由聚苯硫醚或聚醚醚酮制作而成。

进一步地，前述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，其中：在搅拌棒的传动杆上用以与电机的输出轴相连接的部位设置有防滑键槽。

进一步地，前述的玻璃反应器机械密封搅拌装置，其中：所述传动杆底部的定位槽为方形定位槽，所述公塞顶部的定位凸块为能与方形定位槽相配合固定的方形定位凸块。

 通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）在搅拌过程中能始终保持母塞与搅拌棒之间具有优良的密封性，不仅拆装方便，而且大大延长了母塞与搅拌棒的使用寿命，进而大大降低了使用成本；（2）母塞及搅拌棒均具有优异的耐磨与耐腐蚀性，几乎耐所有的有机溶剂，耐200℃左右的反应温度，以及耐酸性气体腐蚀，有效防止母塞与搅拌棒在搅拌过程中产生粉末现象的发生。

附图说明

图1为本发明所述的玻璃反应器机械密封搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中所示的传动杆的结构示意图。

图3为图1中所示的公塞的结构示意图。

图4为图1中所示的搅拌杆的结构示意图。

图5为图1中所示的母塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。