[发明专利]电机通风用槽钢的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于槽钢加工技术领域，主要涉及的是电机通风用槽钢的加工方法。具体涉及电机定子及转子铁心辐向通风用槽钢的加工方法及装置。

背景技术

电机在高速运行时会发热，如果不进行通风冷却，会直接影响电机的使用寿命和额度容量。公知的通风冷却方法是将通风槽钢插入电机定、转子的线圈槽内进行通风冷却，通风槽钢作为散热的重要组成部分，在定、转子的冷却中发挥着重要的作用。

传统的电机通风用槽钢大多采用铣床盘刀锯削或者冲床冲裁等方式加工，但机加工方式浪费材料、效率低下、加工的槽钢长度受限，不能很好满足电机通风用槽钢的市场需求。而采用拉拔、轧制或拉轧结合的线材加工方法，是电机通风用槽钢加工的发展方向。目前，公知的生产电机通风用槽钢的线材加工方法有以下三种：

一是模拉法，即用事先加工成一定几何形状的硬质合金模从圆丝开始逐道拉拔，经过拉拔→中间热处理软化钢丝→表面处理→拉拔，多次反复，直至拉拔成线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品。该方法拉拔道次多，拉拔时线材易在模子中划伤，造成生产周期长，线材成材率低，模子消耗大。该方法拉拔时线材只受拉应力，而且各处变形不均，造成成品通风槽钢腿部棱角不能充满，并且易扭曲，直线度差。

二是热轧法。加工工艺是：坯料加热、热轧、酸洗、抛光。轧制使用二辊轧机，经过粗轧、精轧等多道次轧制，将坯料轧制成通风槽钢断面形状的成品。该方法加热能耗大，加工的通风槽钢尺寸精度低，表面质量差。由于热轧通风槽钢氧化铁皮多，表面光洁度低，需要增加酸洗和抛光工序。

三是冷轧法。加工工艺是：二辊轧机粗轧成形、中间热处理、四辊万能轧机精轧定形、矫直。粗轧使用二辊轧机，轧辊上设计多道次孔型，来回往复冷轧实现粗轧成形。精轧使用四辊万能轧机，可对线材进行四面加工，轧制成线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品。该方法生产的电机通风用槽钢尺寸精度高，表面光洁度好，轧制后的成品钢丝可以直接使用。但具有以下不足：（1）二辊轧机孔型设计难度大，轧制时孔型调整难度大，对轧机进、出口导卫要求严格。（2）二辊轧机轧制开始时，轧件被强行切入，咬入困难；轧制时具有很大的不均匀变形，使轧件扭曲，增加后续矫直难度。（3）二辊轧机轧制时，轧辊之间难以严密封闭，使通风槽钢在孔型中变形不充分，产生塌肩、缺肉现象，影响成品断面形状。

冷轧法是目前电机通风用槽钢先进的加工方法，但二辊轧机粗轧成形时生产难度大，产生缺陷多。

发明内容

本发明的目的由此产生，提出一种电机通风用槽钢的加工方法，解决目前冷轧法存在的生产难度大，产生缺陷多的问题。达到提高生产效率、简化生产工艺、降低生产成本、提高产品质量的目的。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种电机通风用槽钢的加工方法，包括以下步骤：

第一步拉拔：采用四辊辊拉模，四个辊轮围成孔型，常温，拉拔4-6道次得到线材断面形状接近通风槽钢断面形状的坯料；

第二步轧制：采用四辊万能轧机，常温，轧制，轧制时对线材进行四面加工，首先经过2-4道次的粗轧，再经过1次轧边，控制通风槽钢腿部高度，最后精轧成形，得到线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品；成品经过矫直后成盘收线；

第三步中间热处理及表面酸洗：拉拔或轧制后的半成品线材，在线展开式热处理，热处理在惰性气体保护气氛下进行，根据材质不同，中间热处理分为退火热处理和固熔处理，退火热处理会产生氧化铁皮，需要进行在线电解酸洗清洗线材表面；

第四步热：处理后再进行拉拔或轧制。

本发明所述四辊辊拉模，由一对水平辊和一对立辊组成，四个辊轮轴线在同一垂直平面内，四个可转动的辊轮互相叠压组成孔型，通过施加在线材上的拉拔力带动辊轮转动使线材通过四辊辊拉模的孔型，对线材进行四面加工。

本发明所述四个辊轮互相叠压方法是：每个辊轮的辊面右侧压在相邻辊的侧面上，辊面左侧露出的部分组成孔型。

本发明所述辊拉模拉拔法与现有技术的模拉法相比具有以下特点：

现有的模拉法技术，异型模加工困难，拉拔时受到滑动摩擦力，线材道次变形量小，道次多，成形时尖角不充满。模拉法生产难度大，为保证正常拉拔，降低线材与模壁间的摩擦系数，线材表面需要涂层处理，拉拔时需要添加润滑剂，如果拉拔时润滑层破坏，线材基体与模壁接触，便会划伤线材。而本发明所述的四辊辊拉模由四个可转动的辊轮互相叠压组成孔型，辊轮可单独进行精细加工，孔型加工容易，拉拔时，变形线材的表面受滚动摩擦阻力，线材表面不需要涂层处理，线材道次变形率大，成形时线材尖角充满，形状精确。