[发明专利]带烟气、空气热交换器的大锅灶

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅灶，尤其涉及一种可大幅提高炉膛温度，节能环保的带烟气、空气热交换器的大锅灶。

背景技术

传统的大锅灶一般由炉头、炉膛和烟道等组成，使用过程中能耗高，热效率低，并直接导致炉膛温度不足，影响烧饭和炒菜效果，且由于使用过程产生的烟气通常是直排大气的，烟气中的有害物不仅污染了大气，同时由于烟气排放时温度较高，因此也直接导致了能源浪费。

发明内容

本发明主要是提供了一种可充分回收利用烟气中的热量，使炉膛温度大幅提高，节能环保的带烟气、空气热交换器的大锅灶，解决了现有技术中存在的能耗高，热效率低，直接导致炉膛温度不足，以及烟气排放时的热量没有充分回收利用，不仅导致能源浪费，且使有害物充分挥发后污染空气等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带烟气、空气热交换器的大锅灶，包括炉壳及支撑在炉壳上的锅，炉壳与锅共同围合成炉膛，在炉壳上嵌装着炉头和主烟道，炉头的上端口延伸至炉膛内与锅的底部相对应，炉头的下端口延伸至炉壳外并通过混合器连通着燃气源和风道，主烟道的上端口连通着炉膛，所述主烟道的下端口连通着热交换器，在热交换器上穿插着换热管组，换热管组串联连通在风道上。通过在主烟道上串联热交换器，烟气进入烟道并进入热交换器时，即可通过热交换器进行热交换，由于热交换器上穿插着换热管组，热交换器又与换热管组进行热交换，又由于换热管组是串联连通在风道上，换热管组又与风道中的空气进行热交换，从而使进入混合器的空气温度升高，热空气不仅使炉膛温度升高，同时也促使燃气能够充分燃烧，使炉膛温度得到进一步提高，热效率高，节约了能耗，且由于排放的烟气温度降低，使烟气中的有害物减少，利于环保。

作为优选，所述热交换器包括串联连通在主烟道上的壳体，换热管组垂直穿插在壳体上相对的两个侧壁间的，主烟道的下端口连通在壳体的一端端口上，壳体的另一端端口连通着辅助烟道的一端，辅助烟道的另一端与大气相连通。热交换器结构简单，通过设置辅助烟道对接在热交换器上，利于烟气的定向定点排放。

作为更优选，所述壳体呈圆柱形同轴设于炉壳的正下方，换热管组同轴垂直穿插在壳体的顶面和底面间，风道水平连通着换热管组的下端口，换热管组的上端口通过喇叭形的过渡管连通着混合器的下端口，燃气源连通在过渡管外对应混合器底面上。圆柱形的热交换器壳体位于炉壳的正下方时，易于布设及管道连接，可使烟气与热交换器进行充分的热交换，进一步节约能耗。

作为更优选，在所述混合器外对应的炉壳上均布着若干个主烟道。通过在炉壳上均布设置多个主烟道，即可通过主烟道向热交换器均匀及时的排放烟气，在确保烟气排放畅通的情况下提高了热交换器的换热效率。

作为更优选，所述壳体垂直设于混合器周边对应的炉壳下方，换热管组水平穿插在壳体相对的两个侧面间，风道垂直连通着换热管组的外端口，换热管组的内端口水平连通在混合器的侧壁上，燃气源连通在混合器的下端口上。根据结构需要也可以将热交换器壳体垂直设置在混合器的一侧，从而可充分利用剩余空间，使整体结构更加紧凑合理。

作为优选，所述换热管组包括贯穿在热交换器上的若干个导热管道，导热管道在风道对应的热交换器上均布。由若干个导热管道构成的换热管组，结构简单，各导热管道在热交换器上均布时，确保热交换均匀充分。

作为优选，在所述炉膛内对应的炉头外套设有圆台形的环形托架，环形托架的外壁面通过耐火泥支撑在炉壳内壁面上，在环形托架的内壁面上互配设有反射盆。通过在炉膛内设置环形托架来支撑反射盆，通过反射盆收集热量并向锅底反射，进一步降低能量损耗，提高热效率。

作为优选，在所述炉壳的底面边沿上垂直支撑着若干个炉脚。炉脚可确保炉壳得到平稳支撑。

因此，本发明的带烟气、空气热交换器的大锅灶具有下述优点：炉膛温度可提高到200℃左右，烟气热交换后进入炉膛的空气温度可达100℃，同时烟气温度下降50%左右，节能高达45%。

附图说明：

图1是本发明第一种实施方式时的结构示意图；

图2是本发明第二种实施方式时的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：