[发明专利]一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿工艺破碎及预选技术领域，特别涉及一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺。

背景技术

我国铁矿资源特点是：资源总储量大，但贫矿多，富矿少。我国铁矿资源平均铁品位仅有33％(国际上铁矿出口大国品位在55％～65％)，富铁矿储量不到5％，95％以上的贫铁矿需经选矿富集后才能送高炉冶炼。此外，矿石在开采过程中会混入一定量的围岩。因此，低品位铁矿石如完整的经过破碎、磨矿、选别、排尾等工序将造成选矿费用成本增加，且围岩在磨矿过程中易泥化，将影响铁精矿品位的提高。

提高我国低品位铁矿资源的利用率，降低选矿生产成本是关键。有两个关键点可降低低品位铁矿的选矿成本：

(1)多碎少磨：在金属矿山生产中，能耗和钢耗占选矿厂生产成本的60％～70％，因此，在选矿厂设计中，碎磨工艺的选择对生产成本影响很大。由于破碎同样粒度的矿石比磨矿所用的能耗少得多，因此“多碎少磨”技术一直是国内外选矿行业关注的焦点之一。目前，在国内外选矿破碎工艺技术中，大中型选矿厂基本都采用三段一闭路破碎工艺，破碎最终产品粒度d₉₅通常为-12mm。一部分小型选矿厂采用两段开路破碎或两段闭路破碎工艺，破碎最终产品粒度d₉₅通常为-20mm。

(2)能抛早抛：在磨矿前抛除废石，提高铁矿石入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。现有选厂抛废工艺主要是在两段或三段破碎工艺中采用一段干式磁滑轮预选抛废或一段干式磁选机抛废。现有工艺的缺点是：原矿经两段或三段破碎后其矿石粒度还较大，矿石解离度不够，难以达到满意的抛废效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺，实现多碎少磨、节能降耗；经块矿和粉矿两段磁选抛废后，去除大部分废石，减少入磨矿量，提高入磨铁矿石品位，降低后续磨选设备的选型，进而降低建设投资且磨矿量的减少，进一步实现节能降耗，降低选矿成本。

本发明通过以下技术方案实现上述目的。一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：

1)粗碎:来自采场的低品位铁矿石原矿运输至选厂粗碎车间的原矿仓，然后经棒条给料机分为筛上块矿和筛下粉矿，筛上块矿给入颚式破碎机进行粗碎，其产品A与棒条给料机的筛下粉矿一并运至中碎缓冲矿仓；

2)中碎：中碎缓冲矿仓中的矿石经皮带给料机给入中碎圆锥破碎机进行中碎，其产品B与细碎的产品C一并运至细碎前的第一段筛分缓冲矿仓；

3)第一段筛分：第一段筛分缓冲矿仓中的矿石经振动给料机给入圆振筛进行第一段筛分，产出第一段筛上产品、第一段筛中产品和第一段筛下产品；

4)第一段预选抛废：第一段筛上产品给入磁滑轮进行第一段预选抛废，第一段预选抛废后的尾矿与第二段预选抛废后的尾矿一并运至废石仓，然后运往废石堆场；第一段预选抛废后的精矿运至细碎缓冲矿仓；

5)细碎：细碎缓冲矿仓中的矿石经皮带给料机给入细碎圆锥破碎机进行细碎，其产品C返回细碎前的第一段筛分，形成细碎闭路破碎循环；

6)超细碎：第一段筛中产品与第二段筛上产品一并运至超细碎缓冲矿仓，再经皮带给料机给入立轴冲击式破碎机中进行超细碎，其产品D运至第二段筛分缓冲矿仓；

7)第二段筛分：第二段筛分缓冲矿仓中的矿石由振动给料机给入圆振筛进行第二段筛分；该筛分作业产出两个产品，分别为第二段筛上产品和第二段筛下产品，第二段筛上产品返回超细碎缓冲矿仓，形成超细碎闭路破碎循环；

8)第二段预选抛废：第一段筛下产品和第二段筛下产品给入粉矿干选机中进行第二段预选抛废，第二段预选抛废后的尾矿经转运后与第一段预选抛废后的尾矿一并运至废石仓；第二段预选抛废后的精矿为最终产品送入磨选。

进一步地，所述第一段筛分和第二段筛分设备均为重型圆振动筛。

进一步地，所述第一段筛分的重型圆振动筛上、下层筛网孔径分别为35×35mm、7.5×7.5mm。

进一步地，所述第二段筛分的重型圆振动筛为双层筛作单层筛使用，其上、下层筛网孔径分别为15×15mm、7.5×7.5mm。

进一步地，所述超细碎所使用的设备为立轴冲击式破碎机。