[发明专利]一种锡槽污染气体隔离装置

说明书

技术领域：

本发明涉及平板玻璃浮法工艺中的锡槽成形设备，具体地说就是一种锡槽污染气体隔离装置。

背景技术：

在平板玻璃浮法工艺中，锡槽是成形设备，用于盛装熔化的锡液，熔化的玻璃液进入锡槽，成形的平板玻璃出口锡槽，成形原理是将玻璃液漂浮在锡液上摊平而形成平板玻璃。由于锡液易氧化，因此须向锡槽内注入氮气与氢气混合的保护气体，使锡槽内始终保持正压。保护气体从锡槽顶盖注入，从锡槽进出口吹出及缝隙渗出。

锡槽由钢制外壳、内衬耐火砖材、锡液及其它等组成，平置矩形筒体结构。在实际使用中，总是会有少量氧气渗入锡槽内，使锡液氧化，在锡槽前端处温度为1050℃，锡液易产生氧化亚锡（SnO）气体。在锡槽末端处温度为600℃，使氧化亚锡气体向此飘逸，在温度降至870℃以下后，氧化亚锡气体会变成含锡化合物的固体粉末，称为锡灰，锡灰再脱落到玻璃带上，就会产生光畸变点，对玻璃造成污染。

在中国专利《一种浮法玻璃锡槽的排气装置》（200620123293.3）中，在中国专利《带有无堵塞气氛导流器的浮法玻璃生产线熔窑锡槽》（201410030194.X）中，在锡槽入口处，设置排放管道，将排放口周围的污染气体和保护气体一并直接排出锡槽、排入车间，污染环境，对远离排放口的污染气体排出作用也不明显。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中不足，提供一种设置在锡槽前端的由吊墙和气体密封幕墙组成的锡槽污染气体隔离装置。

本发明提供以下技术方案：

一种锡槽污染气体隔离装置，它包括锡槽，其特征在于：在锡槽顶砖下部沿锡槽的宽度方向设有吊墙，在吊墙底部沿锡槽的宽度方向设有一组凹槽；

在锡槽壳体的外侧设有一个与保护气体的气源相连的管道，在管道上并联一组吊管，吊管的一端向下依次穿过锡槽壳体、锡槽顶砖，再从吊墙底部的凹槽的槽底伸出，并与锡槽底相对应；

在靠近吊管伸出端端部的管身设有连接件Ⅰ将吊管与吊墙连接起来，使得吊管成为吊墙的内部骨架。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的管道为横管与竖管构成的T形结构，且所述的一组吊管的一端均是并列连通在横管的管身上，且横管的两端为密封结构，所述竖管的一端连接在横管的中部，另一端与保护气体的气源相连。

在所述的凹槽的槽口都向外延伸出一个锥形的风嘴，以便吊管（2）中喷出的保护气体快速扩散，形成保护气体幕墙。

所述一组并联的吊管中的各吊管之间的间距相同，且各吊管轴心都在吊墙的中线上，在锡槽壳体外侧的各吊管的管身上还设有与锡槽壳体配合连接的连接件Ⅱ。

在与保护气体气源相连时，可先接入气体压力调整装置，再接入气源，以调整气体幕墙的隔离效果。

本发明的优点在于：

本发明在锡槽前段设置隔离墙，在吊管上连接吊墙，以形成隔离墙上部分的物理墙，在吊管内通保护气体，以形成隔离墙下部分的气体墙，从而迫使保护气体及污染气体从锡槽前端入口处吹出，而不会向锡槽末端出口处飘逸，以减缓对平板玻璃的污染。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1、2所述，一种锡槽污染气体隔离装置，它包括锡槽1，在锡槽顶砖1a下部沿锡槽的宽度方向设有一面吊墙3，所述吊墙3的左右两端与锡槽槽壁1b相连，在吊墙3底部沿锡槽的宽度方向设有一组凹槽3a，所述凹槽3a与玻璃液1g间隔一定距离。

在所述的每个凹槽3a的槽口均向下延伸出一个锥形的风嘴3b，以便从吊管2中吹出的气体可以快速扩散，进而形成保护气体幕墙。

在锡槽壳体1d的外侧设置一个由横管4a与竖管4b构成的T形结构的管道4，在横管4a的管身上并联一组吊管2，且横管4a的两端为密封结构，所述竖管4b的一端连接在横管4a的中部，另一端与保护气体的气源相连。

所述的竖管4b在与保护气体气源相连时，可先接入气体压力调整装置，再接入气源，以调整气体幕墙的隔离效果。

在锡槽壳体1d外侧的各吊管的管身上还设有与锡槽壳体1d配合连接的连接件Ⅱ2b。

所述的一组并联在横管4a的管身上的吊管2的一端均向下依次穿过锡槽壳体1d、锡槽顶砖1a，再从相对应的吊墙3底部的凹槽3a的槽底伸出，吊管2的伸出端的端部与锡槽底相对应。

在靠近吊管伸出端端部的管身设有连接件Ⅰ2a将吊管2与吊墙3连接起来，使得吊管2成为吊墙3的内部骨架。