[发明专利]一种多功能自适应导料结构

说明书

技术领域

本发明涉及卷曲设备技术领域，具体涉及一种多功能自适应导料结构。

背景技术

对于卷曲设备而言，材料顺利准确地进入卷曲盘是成功卷曲的先决条件。为了避免卷曲盘上的材料在卷曲或运输储藏时，出现歪斜或倾倒的现象，需在卷曲盘的轴向两侧设置挡板或辐条以起到保护作用，这样在挡板或辐条之间就形成了窄而深的卷料槽。而且为了达到上述的保护作用，卷料槽的宽度只能略大于材料宽度，所以为了保证材料顺利准确进入卷盘，就需要较为精确的导向机构。此外为了使材料产生均匀的弯曲变形并保证各层之间紧密贴合，一般都采用带张力收卷，利用对收卷材料轴向的拉力来使材料沿卷盘弯曲变形；这种收卷方式不仅要求卷曲电机具有较大的转矩，能耗较高；而且对于某些材料或在某些场合下，使用带张力收卷时，容易损坏材料。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多功能自适应导料结构，能够将材料准确地导入卷曲盘，并使卷曲后的材料各层之间紧密贴合而不发生破坏。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种多功能自适应导料结构，包括机架4，机架4安装在卷盘7的进料侧，在机架4的进料口处两侧面连接有侧向导板1，侧向导板1后面的机架4的侧面连接有侧辊2，在机架4的中部沿待收卷材料运动方向连接有水平导辊3，机架4的出料口处连接有铰轴5，铰轴5与悬臂6的一端连接，悬臂6的另一端伸入到卷盘7的收卷槽内，悬臂6下方连接有导向槽8，悬臂6的端头下方和压辊9连接，压辊9位于卷盘7的正上方，工作时压辊9压在待收卷材料上。

所述的导向槽8的主体为U形槽801，U形槽801的底面及两侧面分别设有由石墨制造的底板803和侧板802。

所述的两块侧向导板1在进料口处形成了沿材料运动方向逐渐变窄的喇叭口形状，将待收卷材料矫正到侧辊2的导向范围内。

所述的压辊9的下边沿与卷盘7的内筒上边沿的距离为待收卷材料的厚度。

本发明的优点：能准确地将待收卷材料导入到卷盘上，并借助压辊，使待收卷材料产生均匀的弯曲变形，且层间紧密贴合，保证了卷曲质量及效率，而且具有自适应性和高容错性，保证了在各种工况下其工作的稳定性及可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图的局部视图。

图3为导向槽8的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种多功能自适应导料结构，包括机架4，机架4安装在卷盘7的进料侧，在机架4的进料口处两侧面连接有侧向导板1，侧向导板1后面的机架4的侧面连接有侧辊2，在机架4的中部沿待收卷材料运动方向连接有水平导辊3，机架4的出料口连接有铰轴5，铰轴5与悬臂6的一端连接，悬臂6的另一端伸入到卷盘7的收卷槽内，悬臂6下方连接有导向槽8，悬臂6的端头下方和压辊9连接，压辊9位于卷盘7的正上方，工作时压辊9压在待收卷材料上，一般情况下悬臂6处于水平位置，对于在卷曲过程中卷盘7中心高度固定不变的收卷方式，随着卷盘7上的材料的增多，悬臂6绕着其铰轴5缓缓旋转抬起；而对于卷盘7具有升降功能的收卷装置，该悬臂6的铰链结构还可以避免因误操作或其他情况导致卷盘7将悬臂6强行顶起，损坏导向装置及其他机构的事故。

如图3所示，所述的导向槽8的主体为U形槽801，U形槽801的底面及两侧面分别设有由石墨制造的底板803和侧板802。

所述的两块侧向导板1在进料口处形成了沿材料运动方向逐渐变窄的喇叭口形状，将待收卷材料矫正到侧辊2的导向范围内，增加导向装置的容差性，保证将送料平台输送过来的待收卷材料精确定位。

所述的压辊9的下边沿与卷盘7的内筒上边沿的距离为待收卷材料的厚度。

本发明的工作原理为：

当需要卷曲的料输送至本导料装置的入口时，首先经过两块导向侧板1形成的喇叭口将其矫正到侧辊2的导向范围内，然后经侧辊2和水平导辊3的导向及递送，逐渐进入导向槽8内，并在U形槽801内的侧板802和底板803的导向和保护下，准确地进入卷盘7的收卷槽内；随着卷盘7的转动，待收卷材料不断进入卷盘7，待收卷材料在压辊9的作用下弯曲变形，并紧贴在卷盘7的内筒或内筒上最外层的待收卷材料上。

对于收卷时卷盘7的中心高度固定不变的卷曲设备，随着待收卷材料越多，卷盘7内筒上最外层的材料相对于导料装置的水平导辊3就越高，悬臂6上的压辊9将被逐渐顶起，相应地悬臂6绕着其铰轴5渐渐逆时针旋转。