[发明专利]一种侧门式网带正火炉的改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧门式网带正火炉的改进结构。

背景技术

网带式正火炉是一种常用的正火炉品种，一般网带炉的进料方式在炉体的首端，上料机能通过网带将料件送入炉内进行热处理。这种上料方式有两个缺点，一是工件由首端进入加热区加热造成炉子首端区域温度变化大，不利于控温，二是首端进料造成热量通过进料口向外泄露，热耗大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种侧门式网带正火炉的改进结构，将进料口设在炉体侧壁，工件上料时打开料罩，上料完成后关闭料罩，减少了工件的热耗，保证了加热区的温度恒定。

本发明的技术方案是：一种侧门式网带正火炉的改进结构，包括炉体，炉体内设有水平传输的网带，网带往复传输在两个传输辊轮之间，炉体设有将工件放置到网带上的进料口，炉体内在网带的上、下方均设有加热元件，所述的进料口设于炉体的侧壁、并靠近网带进入炉体的首端处，进料口铰接设有一扇可开关的料罩，所述炉体在网带的出口处设有冷却装置。

优选的，所述的炉体正面、反面两侧壁均设有进料口。

优选的，所述的进料口处设有可往炉体内、外部滑动的推板。

优选的，所述的炉体内壁设有保温棉。

优选的，所述的炉体的首端和尾端均设有炉门。

优选的，所述的炉体顶部设有2个以上的电热偶。

优选的，所述的冷却装置包括网带护罩，网带护罩上设有正、反面分别设有排风扇。

优选的，所述的正面排风扇与反面的排风扇相互错开分布。

优选的，所述的两个传输辊轮的中间位置设有主动辊轮，主动辊轮受电机驱动，主动辊轮的左右两侧分别设有张紧轮。

采用本技术方案后，改变了传统正火炉的进料位置，由传统的首端处进料改成在靠近首端的侧壁上进料，首端因为传输辊轮和网带进口的关系，该区域本身温度变化就比较大，如果继续在首端进行进料，就会加大该区域的温差变化，不利于炉体内部控温，而且首端进料还容易造成热量通过进料口向外泄露，热耗大，而在侧壁上设置进料口可以减轻这类问题，工件上料时打开料罩，上料完成关闭料罩，减少了工件的热耗，保证了加热区的温度恒定。

附图说明

附图1为本发明的正面示意图；

附图2为附图1中的俯视示意图；

附图3为附图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，一种侧门式网带正火炉的改进结构，包括炉体1，炉体呈长方体状，炉体内设有水平传输的网带2，网带往复传输在两个传输辊轮21之间，从图中显示可知，网带从炉体左侧进入，并从炉体的右侧输出，炉体设有将工件放置到网带上的进料口，炉体内在网带的上、下方均设有加热元件4，本炉体内的加热元件有上下两层，工件在被加热时上下表面受热均匀，所述的进料口设于炉体的侧壁、并靠近网带进入炉体的首端处，进料口铰接设有一扇可开关的料罩11，所述炉体在网带的出口处设有冷却装置3，采用本技术方案后，改变了传统正火炉的进料位置，由传统的首端处进料改成在靠近首端的侧壁上进料，首端因为传输辊轮和网带进口的关系，本身该区域的温度变化就比较大，如果继续在首端进行进料，就会加大该区域的温差变化，不利于炉体内部控温，首端进料造成热量通过进料口向外泄露，热耗大，而在侧壁上设置进料口可以减轻这类问题，工件上料时打开料罩，上料完成后关闭料罩，减少了工件的热耗，保证了加热区的温度恒定。

优选的，所述的炉体正面、反面两侧壁均设有进料口，这样就可以从炉体的两侧都进行加料，进料口的位置大致位于距离炉体首端1/6炉体长度～1/3炉体长度处；另外为了方便操作员加料，所述的进料口处设有可往炉体内、外部滑动的推板12，这样可以预先将工具放置到推板上，然后将推板和工件一起推到炉体内部，并最终放置到网带上，同时为了减少炉体的热量流失，方便炉体控温，所述的炉体内壁设有保温棉13，保温棉覆盖整个炉体内壁，保证炉体内部温度，减少能耗；为了方便控温和及时了解炉体内部温度，所述的炉体顶部设有2个以上的电热偶15，电热偶是温度测量仪表中常用的测温元件，是一种一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表二次仪表转换成被测介质的温度。

本实施例中所述的炉体的首端和尾端也设有炉门14，该炉门不是作为主要进料而用，而是可作为维修、观察用，一般正常运作时处于关闭状态，减少热量流失，当然，如果工件太大无法从侧壁上进料口进入时，也可以选择从首端的炉门处进料。