[发明专利]井下落鱼打捞方法有效
申请号: | 201510232452.7 | 申请日: | 2015-05-08 |
公开(公告)号: | CN104806188B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 徐鹏;石李保;刘新云 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B31/20 | 分类号: | E21B31/20 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 党晓林,刘飞 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 井下 打捞 方法 | ||
技术领域
本发明涉及石油钻井工程领域,特别涉及一种井下落鱼打捞方法。
背景技术
在石油钻探过程中,特别是新探区,在钻探作业过程中由于缺乏对地下地质构造、岩性特点的足够认识,往往会遭遇井下事故。在这些事故中,有一种情形为钻具由于材质自身问题或人为操作不当而掉落并卡在井内。这类事故轻则耗费大量人力、物力和财力,重则导致部分井段甚至全井的报废,将给整个钻探作业带来重大损失。在该过程中,因事故掉落在井内的钻具称之为井下落鱼。在现有技术中,对井下落鱼进行打捞的方法有大力提拉活动解卡、憋压恢复循环解卡、长期悬吊解卡、震动解卡等等。但是这些常规的方法处理难度大、复杂程度高、成功率低,都基本无法处理这类钻井事故,最终只能借助套铣、磨铣措施才有可能恢复正常的钻井生产作业。
套铣是指在取出阻卡点或埋点以上管柱以后,借助套铣筒清除井下落鱼与井筒之间环空中引起阻卡的水泥、沉沙、石膏及碳酸钙结晶等硬物的工艺方法。而磨铣是指借助磨鞋将落鱼和管外卡点一起磨掉的一种解卡方法。但是,不论是套铣或是磨铣,在整个作业过程都需要耗费大量时间,而作业时间越久,泥浆浸泡导致井壁坍塌、掉块的机率就越高,从而又会造成新的阻卡。同时,由于套铣或磨铣工具自身尺寸较大,入井后环空间隙小,加之工具较长,井下施工作业过程中又容易形成新的卡钻事故。综上可见,整个套铣或磨铣作业都伴随着巨大的钻井风险,为此迫切需要一种更为安全、可靠的可对井下存在阻卡的落鱼解卡打捞方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供了一种井下落鱼打捞方法,其能够解决井下存在阻卡的落鱼无法被打捞的问题。
本发明的具体技术方案是:
一种井下落鱼打捞方法,其特征在于,它包括以下步骤:
在井内进行下铅模打印,分析井下落鱼的鱼顶形态和位置;
选择与所述井下落鱼的鱼顶形态相对应的打捞管柱和公锥,下入相连接的所述打捞管柱和所述公锥,并使所述公锥进入所述井下落鱼的鱼腔内,进而使得所述公锥与所述井下落鱼进行造扣;
通过所述打捞管柱和所述公锥向所述井下落鱼的鱼腔内注入蒸汽;
在蒸汽注入完毕后,通过所述打捞管柱和所述公锥向所述井下落鱼施加轴向向上的拉伸载荷,以使所述井下落鱼在轴向方向发生拉伸形变;
向所述打捞管柱内注入钻井液,从而将所述井下落鱼周围的杂物排出;
上提所述打捞管柱与所述公锥,从而将所述井下落鱼捞出。
优选地,下入相连接的所述打捞管柱和所述公锥,并使所述公锥进入所述井下落鱼的鱼腔内,进而使得所述公锥与所述井下落鱼进行造扣的过程如下,下入相连接的所述打捞管柱和所述公锥时,所述公锥至所述井下落鱼的鱼顶上部,开启循环泵,继续下放所述公锥至所述井下落鱼的顶部,观察泵压变化,如泵压上升,说明所述公锥进入所述井下落鱼的鱼腔,进而进行造扣。
优选地,通过所述打捞管柱和所述公锥向所述井下落鱼的鱼腔内注入蒸汽中,蒸汽注入至所述井下落鱼鱼腔内的温度到达预设温度T1时停止蒸汽注入。
优选地,基于打捞机的额定载荷与所述井下落鱼的材料性质,确定所述预设温度T1。
优选地,基于所述打捞机的额定载荷,得到所述井下落鱼受到的最大轴向拉伸载荷;
基于所述井下落鱼的材料屈服强度与温度曲线以及所述井下落鱼受到的最大轴向拉伸载荷,确定所述井下落鱼的最低屈服形变温度T2;
基于所述井下落鱼的最低屈服形变温度T2,确定所述预设温度T1。
优选地,向所述打捞管柱内注入钻井液,钻井液通过循环通路将所述井下落鱼周围的杂物排出,所述循环通路包括所述打捞管柱内部通道、所述井下落鱼内部通道、所述井下落鱼下方的井内空间以及所述井下落鱼与井壁之间的环形间隙。
本发明具有以下显著有益效果:
本方法操作灵活,可以选择对整个落鱼实施整体注热打捞,对多个落鱼的情况可选择分段实施注热解卡打捞;其作业效率高,通过实施整体注热,一次便可实现一个落鱼上多个卡点解除;在对井下注入蒸汽时可以利用现有钻井工程上的注热设备,同时无需使用其它新设备,成本低;施工工艺简单,作业时间短。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本发明的理解,并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
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