[发明专利]一种润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑材料剂域，特别涉及一种润滑剂及其制备方法。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加剂的加入可改善润滑油的物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能。

润滑油，亦称“润滑脂”，按其来源分动植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。因此润滑油常指石油润滑油。润滑油一般为不易挥发的油状润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，保护机械及加工件，起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种润滑剂及其制备方法。该润滑剂具有优异的润滑性能，可适应各类纺织机的接合部件在极压润滑、高温、低温条件下的润滑要求，具有良好的润滑效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种润滑剂，由包含以下重量份的组分制成：

所述组分还包括异佛尔酮二胺0-1.2重量份。

所述润滑油选自5#主轴油、100#机油和68#导轨油中的一种或几种的混合。

一种润滑剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)称取润滑油65-70重量份、石蜡烯15-28重量份、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)8-11重量份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3-5重量份，加入高压均质机中混合10-20分钟；

(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1-3重量份、氯化钠0.2-0.5重量份和异佛尔酮二胺0-1.2重量份，在40-50℃下搅拌7-12小时，过滤，得到纺织机用润滑剂。

所述高压均质机中的混合温度为30-45℃，压力为14-16Mpa。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)本发明的润滑剂，加入了己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑，使其具有良好的去污性能，对材料表面有着良好的清洁效果。

(2)本发明的润滑剂加入了双酚六氟丙酮二缩水甘油醚、石油醚和十八烷醇作为溶剂，具有良好的稳定性。

(3)本发明的润滑剂，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取5#主轴油65kg、石蜡烯15kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)8kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3kg，在30℃、压力为14Mpa的高压均质机中混合10分钟；

(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1kg、氯化钠0.2kg和异佛尔酮二胺1kg，在40℃下搅拌7小时，过滤，得到润滑剂。

实施例2

(1)称取5#主轴油65kg、石蜡烯15kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)11kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3kg，在30℃、压力为14Mpa的高压均质机中混合10分钟；

(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1kg、氯化钠0.2kg和异佛尔酮二胺1kg，在40℃下搅拌7小时，过滤，得到润滑剂。

实施例3

(1)称取68#导轨油70kg、石蜡烯28kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)11kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯5kg，在45℃、压力为16Mpa的高压均质机中混合20分钟；

(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑3kg、氯化钠0.5kg和异佛尔酮二胺1.2kg，在50℃下搅拌12小时，过滤，得到润滑剂。

实施例4

(1)称取68#导轨油70kg、石蜡烯28kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)11kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3kg，在45℃、压力为16Mpa的高压均质机中混合20分钟；

(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑3kg、氯化钠0.5kg和异佛尔酮二胺1.2kg，在50℃下搅拌12小时，过滤，得到润滑剂。

实施例5

(1)称取100#机油68kg、石蜡烯20kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)9kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯4kg，在35℃、压力为16Mpa的高压均质机中混合15分钟；