[发明专利]一种复合材料成像检测方法及复合材料成像检测系统

权利要求书

1.一种复合材料成像检测方法，其特征在于，所述复合材料成像检测方法包括如下步骤：

步骤1：敲击复合材料的一个单位位置，获取该单位位置的敲击力持续时间以及敲击力幅度数据；

步骤2：根据该单位位置的敲击力持续时间以及敲击力幅度数据，绘制敲击力波形图；

步骤3：分析该单位位置的所述敲击力波形图，以检测该单位位置的状态，并进行状态提醒；

步骤4：变换敲击复合材料中的其他单位位置，并重复步骤1至步骤3中的步骤，以检测整个复合材料的所有单位位置的状态。

2.如权利要求1所述的复合材料成像检测方法，其特征在于，所述单位位置为：将复合材料以网格方式划分，其中每一网格为一个单位位置。

3.如权利要求1所述的复合材料成像检测方法，其特征在于，所述敲击力波形图为：以敲击力持续时间为X轴，以敲击力幅度为Y轴绘制而成。

4.如权利要求3所述的复合材料成像检测方法，其特征在于，所述步骤3中包括如下步骤：

步骤31：设定敲击力幅度的正常阈值范围，检测所述敲击力波形图中的敲击力幅度的峰值是否在所述敲击力幅度的正常阈值范围，其中，

若不在正常范围内，进行报警提醒；

若在正常范围内，进行下一步；

步骤32：设定敲击力持续时间的基准值T₀，将该基准值T₀与所述敲击力波形图中的敲击力持续时间T进行比较，判断所述敲击力波形图中的敲击力持续时间T是否小于所述敲击力持续时间的基准值T₀，若是，确定该单位位置状态正常；

若否，进行下一步；

步骤33：设定灵敏度下限阈值以及灵敏度上限阈值，通过如下公式计算δ：(T-T₀)/T₀×100％，将求得的δ与灵敏度下限阈值进行对比，判断δ是否小于灵敏度下限阈值；若是，确定该单位位置状态正常；

若否，进行下一步；

步骤34：将求得的δ与灵敏度下限阈值以及灵敏度上限阈值进行对比，判断δ是否处于灵敏度下限阈值与灵敏度上限阈值的数值范围之间，若是，设定该单位位置为状态待定状态；

若否，确定该单位位置状态异常，具有缺陷。

5.一种复合材料成像检测系统，其特征在于，所述复合材料成像检测系统包括敲击模块以及数据处理模块，所述敲击模块与所述数据处理模块通讯连接，其中，

所述敲击模块用于敲击复合材料的各个单位位置，并收集敲击各个单位位置的敲击力持续时间以及敲击力幅度数据，并将各个单位位置的所述敲击力持续时间以及敲击力幅度数据传递给所述数据处理模块；

所述数据处理模块用于接收各个单位位置的敲击力持续时间以及敲击力幅度数据，并处理所述敲击力持续时间以及敲击力幅度数据，使所述敲击力持续时间以及敲击力幅度数据在所述控制终端上形成敲击力波形图；并设定参数，通过所述设定参数与所述敲击力波形图，从而检测各个单位位置的状态。

6.如权利要求5所述的复合材料成像检测系统，其特征在于，所述敲击模块包括：

敲击锤(1)，所述敲击锤(1)用于敲击所述复合材料的各个单位位置；

传感器(13)，所述传感器设置在所述敲击锤(1)内，所述传感器(13)用于检测所述敲击锤(1)敲击时的敲击力持续时间以及敲击力幅度信号，并将测得的信号传递给所述数据处理模块。

7.如权利要求6所述的复合材料成像检测系统，其特征在于，所述敲击锤包括：

壳体(11)，所述壳体(11)用于敲击与所述复合材料；

手柄(12)，所述手柄(12)与所述壳体(11)底部进行敲击的一端的端部连接，用于操作者把持；其中，

所述传感器(13)设置在所述壳体(11)内，并通过耦合剂层(14)与所述壳体(11)粘接。