[发明专利]一种漏油处理设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机检修设备技术领域，尤其是一种漏油处理设备及其使用方法。

背景技术

目前，压缩机内部承压螺圈内的“U”型密封圈为耐油密封橡胶圈，在油压的作用下胀开达到密封，形成密闭的空间推动承压环。但该橡胶密封圈存在如下问题：1、因制作的质量问题，不圆、毛刺等，工作时不能很好的张开与承压螺圈贴合精密而漏油；2、橡胶老化发硬，破裂、碎裂等问题漏油；进而导致压入的油顺着密封圈与承压螺圈的间隙流出，油压打不起来，锁紧螺母无法松开或没有紧固到位；最终造成活塞杆与十字头无法解体，给压缩机检修带来困难。

综上，现有技术中，液压拉伸器因油压不足导致的活塞杆与十字头无法解体这一缺陷，需要进行相应的技术改进。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种漏油处理设备及其使用方法，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效解决压缩机内部因油压不足导致的活塞杆与十字头无法解体这一缺陷，能够实现密封圈与承压螺圈之间的良好密封。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种漏油处理设备，其特征在于，包括

第一接头，第二接头，承压筒体，活塞，以及手动打压泵；其中，

所述第一接头设置在所述承压筒体的一端，所述第一接头用于连接承压螺圈位置处的快速接头；所述第二接头设置在所述承压筒体的另一端，所述第二接头与所述手动打压泵连接；

所述活塞设置在所述承压筒体的内部；其中，

所述活塞与所述第一接头之间的腔体为第一腔体，所述第一腔体填充有橡皮泥；所述活塞与所述第二接头之间的腔体为第二腔体，所述第二腔体填充有液压油。

优选地，上述漏油处理设备，还可具有如下特点：

所述承压筒体的内壁喷涂设置有聚四氟乙烯涂层。

优选地，上述漏油处理设备，还可具有如下特点：

所述活塞的圆柱侧面喷涂设置有聚四氟乙烯涂层。

优选地，上述漏油处理设备，还可具有如下特点：

所述活塞的圆柱侧面开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有活塞环。

优选地，上述漏油处理设备，还可具有如下特点：

所述第一接头的内部通道孔壁上喷涂设置有聚四氟乙烯涂层。

相应的，本发明还提供了一种如上所述漏油处理设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤a：将第一接头连接到承压螺圈位置处的快速接头；

步骤b：将手动打压泵打压到工作压力，并将第一腔体的橡皮泥注入到密封橡胶圈位置处；

步骤c：完成堵漏操作，关闭手动打打压泵。

本发明上述技术方案具有如下有益效果：

本发明通过设置第一接头，第二接头，承压筒体，活塞，以及手动打压泵；能够实现橡皮泥的快速注入，并有效堵住橡胶密封圈泄漏的部位，能够有效实现密封圈与承压螺圈之间的良好密封。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为压缩机内部结构示意图；

图2为承压螺圈处的结构示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1、图2以及图3所示，

本发明提供了一种漏油处理设备，包括第一接头4，第二接头9，承压筒体6，活塞7，以及手动打压泵(图中未示出)；其中，第一接头4设置在承压筒体6的一端，第一接头4用于连接承压螺圈3位置处的快速接头；第二接头9设置在承压筒体6的另一端，第二接头9与手动打压泵连接；活塞7设置在承压筒体6的内部；其中，活塞7与第一接头4之间的腔体为第一腔体5，第一腔体5填充有橡皮泥；活塞7与第二接头9之间的腔体为第二腔体8，第二腔体8填充有液压油。