[发明专利]一种用于采煤机割煤的截割链

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤机，具体涉及一种用于采煤机割煤的截割链，属于煤矿设备技术领域。

背景技术

采煤机中的链式截割部采煤机主要由牵引部、行走部、截割部组成，其中截割部包括机身支架、截割链动力部、截割链三部分。截割链动力部安装在截割部前端的机梁上，截盘上装有截链，截割链在链轮的作用下链条绕截盘导向槽旋转，带动截齿破煤伸入煤壁内并截割煤炭，在牵引部的牵引作用下截割部沿煤壁、贴底板0.8-1.2米深度的底槽，掏槽后的煤层在岩压的作用下可自动落煤。采煤机截割部担负着截煤和装煤的任务，截割部的功率消耗占采煤机装机功率的80％-90％，并且承受着很大的负载及冲击载荷，因此，截割部需要具有较高的强度、刚度和可靠性，良好的润滑、密封、散热性和较高的传动效率等。

现有的采煤机截割链是由链板、销轴和截割齿组成，链板上固定有截割齿，若干链板通过销轴串联形成截割链，截割链在驱动齿轮的驱动下转动实现对煤壁的截割，截割时截割链上的所有截割齿形成一个截割面，完成割煤、破煤的工作，工作效率较低；所述截割链上的截割齿破煤时与煤体垂直接触，由于截割过程中靠近煤壁侧的截割齿围岩压力较大，因此截割阻力较大；且因截割齿受力不均，导致截割过程中截割齿的截割能耗不均，加快了截割齿的损耗；链板上表面平直，导致无法自动落煤装煤，需装煤辅助装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于采煤机割煤的截割链，可以利用截割过程中无围岩压力的工作面前部的崩裂效应进行割煤，且各截割齿受力更加均匀，同时可以提高截割过程中的截割效率和装煤效率。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种用于采煤机割煤的截割链，由若干截割链单元组成，所述截割链单元包括链板、履带板和截割齿，所述履带板的上表面与下表面之间的角度范围为2°～15°，若干截割齿纵向排列固定在履带板的上表面，履带板的下表面与链板相连。

由于履带板上固定有若干截割齿，因此在截割过程中可以形成若干个截割面，截割效率大大提高，且由于采煤机的履带板倾斜角度不同导致截割齿安装角度不同，使采煤截割过程受力不同，因此采煤过程中截齿截割煤壁力也不同；根据所截割的煤层厚度，煤体硬度等参数选择不同倾斜角度的履带板，倾斜式的截割链增加了截割过程中无围岩压力面方向的崩裂效应，截割能耗比小于传统的固定圆柱面式截割滚筒的截割能耗比；同时倾斜式截割链利于煤体排出，使得链式截割部的装煤效果更好。

进一步的，履带板的下表面固定两个相对设置的链板，链板两侧具有方向相反的台阶面，其中一个台阶面上设有外连接孔，另一个台阶面上设有内连接孔；每两个截割链单元之间通过链销相连构成闭合式截割链，链板的内连接孔与另一组链板的外连接孔相互拼接配合。链板上的台阶面之间相互配合，使链条的内外表面平整，链条在链轮上传递过程中受到的阻力更小，降低能耗。

倾斜式的履带板配置三种型号，三种履带板的上表面与下表面的倾斜角度分别设置为3°或6°或9°。可以根据截割工况的煤质条件不同选择不同型号的履带板。

截割齿等间距的设置在履带板的上表面。截割齿可以均匀排列也可采用密度渐变的形式排列，优选的采用等间距均匀排列可以使割煤时煤壁受力更加均匀，割煤效果更好。

截割链单元所构成的闭合式截割链通过截割部支撑架支撑。支撑架式截割链与固定圆柱面式截割滚筒的截割部相比，截割部支撑架内设置的支撑液压缸可通过伸缩改变履带链环截割煤壁的角度、截割高度、截割面积，适应不同的煤质变化，适应不用煤质条件下的截割。

附图说明

图1是本发明截割链单元主视图；

图2是图1的左视图；

图3是履带板示意图；

图4是链板主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明安装在截割部支撑架上的示意图；

图7是单齿切削过程示意图；

图8是截割齿无倾角布置时截齿受力分析图；

图9是截割齿呈一定倾角布置时截齿受力分析图。

图中：1、链板；1.1、外连接孔；1.2、内连接孔；2、履带板；3、截割齿；4、链销；5、截割部支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。