[发明专利]一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，应用于医药行业空心胶囊的生产。

背景技术

空心胶囊的生产工艺为粘胶成型，最终产品需要借助脱模剂从模具上脱离。脱模剂的质量影响脱模率，同时也会影响胶囊的成膜。现有脱模剂普遍具有粘度较高、油膜分布面小、涂布较厚、使用量大等缺点，粘胶后胶囊易产生花边、胶液在模具上分布不均匀，导致胶囊粒重差异大、充填时装量不易控制等后果。因此，需要一种粘度较低、静摩擦系数小、油膜分布面广的脱模剂解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种低粘度、摩擦系数小、油膜分布面广的胶囊专用脱模剂。

本发明采用的技术方案是：

一种低粘度的胶囊脱模剂，其特征在于由以下组分质量份数组成：

白油80～99份；

大豆磷脂0.5～20份；

硬脂酸0.1～0.5份；

大豆油0.5～16份。

一种低粘度的胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将80～99份食品级白油、0.5～16份大豆油倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85～95℃保温15min～20min，备用；

（2）将0.5～20份食品级大豆磷脂、0.1～0.5份硬脂酸加入（1）中的混合液内，乳化15min～20min；

（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85～95℃保温25min～35min后过滤，得到粘度为50～90mPa·s，静摩擦系数为0.15～0.45的脱模剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

（1）本发明中使用的白油价格低廉，在很多行业中被作为产品的润滑剂或脱模剂，其本身化学性质稳定且安全性高。

（2）本发明中使用的大豆油具有良好的润滑脱模效果，能够作为成品摩擦系数大小的调节剂。

（3）本发明中使用的大豆磷脂、硬脂酸具有良好亲油性能，作为表面活性剂可以有效的降低白油的表面张力，使脱模剂油膜分布变广，油层变薄，降低了脱模剂在生产过程中的使用量。

（4）本发明的脱模剂粘度为50～90mPa·s，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，表面张力低、油膜分布广、油膜厚度薄，节省了脱模剂在生产过程中的使用量，节约了生产成本。

（5）本发明的脱模剂具有较低的油膜厚度，使胶囊更贴近模具，从而使胶囊的尺寸更精确，提高了产品的合格率，还使得脱模剂在成品中的残留量以及对胶囊质量的影响降低。

（6）本发明的脱模剂静摩擦系数小，具有很优良的润滑效果，使模具拥有较高的脱模成功率，从而提高了产品的合格率。

（7）采用本发明的脱模剂，可以在生产胶囊时大幅度减少胶囊花边的产生以及胶囊壁厚差异。

（8）本发明的制备方式简便，制备周期短，极大的缩短了制备时间，节约了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明保护范围不仅限于此。

本发明的粘度均是取适量的脱模油，将其加热到40～45℃，用DV2T粘度仪器测得的数据。

实施例证1

一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：

（1）取白油82份，大豆油10份，倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于95℃保温15min，备用；

（2）取大豆磷脂8份，硬脂酸0.5份加入（1）中的混合液内，乳化17min；

（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于95℃保温30min后过滤，得到粘度为62mPa·s，静摩擦系数为0.31的脱模剂。

实施例证2

一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：

（1）取白油90份，大豆油5份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85℃保温15min，备用；

（2）取大豆磷脂6份，硬脂酸0.1份加入（1）中的混合液内，乳化15min；

（3）将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85℃保温25min后过滤，得到粘度为52mPa·s，静摩擦系数为0.19的脱模剂。

实施例证3

一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤：

（1）取白油85份，大豆油15份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于90℃保温20min，备用；

（2）大豆磷脂14份，硬脂酸0.5份加入（1）中的混合液内，乳化15min；