[发明专利]一种可升降带滚轴的铣削平台

说明书

技术领域

本发明涉及铣削，具体是一种可升降带滚轴的铣削平台。

背景技术

在我们搬运物体或放置重物的平台主要有两种，一种是平板式的，一种是滚轮（滚轴、及滚球式的）。

目前使用的检查方法有以下缺陷：1、平板式的移动困难，重的物体要从平台上移动或转运困难，往往要用其他的辅助起吊设备；2、滚轮式（滚轴、及滚球式的）在搬运或其他过程中会发上移动。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种可升降带滚轴的铣削平台。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种可升降带滚轴的铣削平台， 包括：机架、升降台、气压系统、电气控制系统。

    所述机架包括：底板、立柱、左电磁阀安装梁、右电磁阀安装梁；所述立柱共有四根并与底板焊接，左电磁阀安装梁和右电磁阀安装梁与立柱焊接。

    所述升降台包括：左前气压缸立柱、左后气压缸立柱、左前气压缸立柱、右后气压缸立柱、左滚轴支架、右滚轴支架、台板、滚轴；所述台板开有13条长方孔，所述滚轴共有13个；左前气压缸立柱、左后气压缸立柱、右前气压缸立柱、右后气压缸立柱、左滚轴支架、右滚轴支架均与底板焊接；滚轴安装在左滚轴支架、右滚轴支架上，台板罩在滚轴上方，滚轴可以从台板上的方孔露出；

所述气压系统包括：管道A、管道B、左前电磁阀、管道C、气源管道A、三通A、管道L、左后电磁阀、管道D、管道E、左后气压缸、左前气压缸、管道F、管道G、右后电磁阀、管道H、气源管道B、三通B、管道I、右前电磁阀、管道J、管道K、右前气压缸、左后气压缸；气源管道A通过三通A，左接管道C，管道C与左前电磁阀的进油口连接，左前电磁阀通过管道A、管道B与左前气压缸连接，气源管道A通过三通A，右接管道L，管道L与左前电磁阀的进油口连接；左前电磁阀通过管道D、管道E与左后气压缸连接；气源管道B通过三通B，左接管道I，管道I与右前电磁阀的进油口连接；右前电磁阀通过管道J、管道K与右前气压缸连接，气源管道B通过三通B，右接管道H，管道H与右后电磁阀的进油口连接；右后电磁阀通过管道F、管道G与右后气压缸连接；左后气压缸、右前气压缸、右前气压缸、右后气压缸分别与台板连接；

所述电气控制系统Ⅳ包括：线缆、控制箱、上升按钮、下降按钮；所述控制箱通过线缆与左前电磁阀、左后电磁阀、右后电磁阀、右前电磁阀的电源信号节点连接。

本发明能够用来在平台搬运物体或者移动重物；同时还能够避免在滚轮式平台放置、加工搬运重物，物体会在滚轮式平台上移动的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明实施例1的示意图；

图5为本发明实施例2的示意图；

图中：1-底板；2-立柱；3-左电磁阀安装梁；4-管道A；5-管道B；6-左前电磁阀；7-线缆；8-管道C；9-气源管道A；10-三通A；11-左后电磁阀；12-控制箱；13-上升按钮；14-下降按钮；15-管道D；16-台板；17-管道E；18-左后气压缸；19-左后气压缸立柱；20-左滚轴支架；21-滚轴；23-左前气压缸；24-管道F；25-管道G；26-右后电磁阀；27-管道H；28-三通B；29-气源管道B；30-管道I；31-右前电磁阀；32-管道J；33-管道K；34-右前气压缸；35-右后气压缸立柱；36-右滚轴支架；37-右电磁阀安装梁；38-右后气压缸；39-右后气压缸立柱；40-管道L；Ⅰ-机架；Ⅱ-升降台；Ⅲ-气压系统；Ⅳ-电气控制系统；Ⅴ-重物。

具体实施方式

如图1-3所示，一种可升降带滚轴的铣削平台，包括：机架Ⅰ、升降台Ⅱ、气压系统Ⅲ、电气控制系统Ⅳ。

    所述机架Ⅰ包括：底板1、立柱2、左电磁阀安装梁3、右电磁阀安装梁37；所述立柱2共有四根并与底板1焊接，左电磁阀安装梁3和右电磁阀安装梁37与立柱2焊接。