[发明专利]一种底座滚轮模压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶滚轮生产技术领域，特别是涉及一种底座滚轮模压成型工艺。

背景技术

橡胶滚轮的应用比较广泛，主要安装在各种推车和电器的底部。为了提高推动的舒适性，一般要求橡胶滚轮的外圈橡胶比内圈橡胶的硬度低，因此，一般情况下橡胶滚轮使用复合材料模压成型需要两次成型。

由于橡胶滚轮材料的硬度相对较高，两次成型经常造成断面，两种硬度的橡胶材料无法很好的相融合，而为了减少断面的产生，另一种方式是在两种材料表面涂胶后一次模压成型，但也有断面不融合的状况，所以导致产量不高，操作繁琐，成品率较低，橡胶滚轮使用寿命短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合滚轮一次模压成型工艺，提高材料融合性和生产效率，减少滚轮断面的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤：

95度胶料的混炼：首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烷油、30重量份高苯乙烯树脂、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、1重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和1重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140℃时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、1重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；

80度胶料的混炼：首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、1重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和1重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140℃时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、1重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；

复合挤出：复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部；

模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述硫化剂为硫化剂S-80。

在本发明一个较佳实施例中，所述65#挤出机加热分四段，依次设定为50℃、55℃、50℃和45℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述90#挤出机的加热分四段，依次设定为75℃、70℃、65℃和60℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述机头的温度为80℃。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，在技术上，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。

具体实施方式