[发明专利]双S型蜂窝载体的成型方法及其成型装置

权利要求书

1.一种双S型金属蜂窝载体的成型装置，包括中心轴，中心轴周向固定，在中心轴的端部设有中间具有间隔的限位体，该间隔内用于放置金属叠片，在中心轴的外周设有内盘，内盘与驱动机构传动联接，在驱动机构的驱动下，内盘在中心轴的外周转动，其特征在于，在内盘上活动地设有两对称设置的顶杆，顶杆的内端沿垂直于中心轴的轴线方向伸向中心轴，在内盘转动时促使顶杆的内端对放置到限位体内间隔中的金属叠片的表面进行推压，而使得金属叠片逐步卷绕形变而成型为蜂窝体；在内盘的外周套接有外盘，顶杆的外端与外盘活动联接，外盘与动力机构传动联接，在动力机构的作用下，外盘相对于中心轴与内盘同向转动，在对金属叠片进行卷绕过程中用于扶持顶杆而使得顶杆处于内盘的径向上，并使顶杆内端与中心轴之间的距离适应金属叠片形变后的尺寸。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，在外盘上设有联接槽，联接槽自起始端到末端与内盘之间的距离逐渐变大，顶杆外端部设有联接柱，联接柱间隙地插接在联接槽内。

3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，还包括至少两块弧形的成型模，这些成型模在推动机构作用下用于在顶杆对金属叠片卷绕完毕后，沿垂直于中心轴的轴线方向对形变后的金属叠片进行推压包裹。

4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，顶杆设置在推动机构上，推动机构通过固定体固定在内盘上。

5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，动力机构包括导向柱和联接在导向柱上的动力体，成型模固定在动力体的端部，顶杆沿导向柱的轴向间隙地贯穿导向柱，顶杆贯穿成型模。

6.根据权利要求1、2或3所述的成型装置，其特征在于，在内盘上设有固定销，顶杆上沿其长度方向设有导向槽，固定销间隙地插接在导向槽内。

7.根据权利要求1至5任一所述的成型装置，其特征在于，在中心轴的外周套接有中圈，所述的内盘间隙地套接在中圈外周。

8.根据权利要求1至5任一所述的成型装置，其特征在于，所述顶杆外端部在外盘上的位置随着外盘的转动而改变，在外盘上设有用于控制推动机构的位置传感器，在顶杆对叠片卷绕完毕时，位置传感器通过对顶杆的感知而促使推动机构工作，进而使成型模对卷绕完毕的金属叠片进行包裹。

9.一种双S型金属蜂窝载体的成型方法，利用成型装置进行，所述成型装置包括中心轴、外盘、内盘，中心轴的端部设有限位件，限位上具有间隔，内盘上设有顶杆，包括如下顺序步骤：

放片，把剪裁好的金属叠片放置到成型装置中心轴上限位体的间隔内；

启动，在驱动机构的驱动下，内盘在中心轴外周转动；外盘与内盘同向的转动；

卷绕，在内盘的带动下，内盘上顶杆的内端对金属叠片的表面进行推压，而使金属叠片卷绕形变，外盘与顶杆的外端部活动联接，在外盘的扶持作用下，顶杆处于内盘径向上，且外盘使得顶杆向内盘径向外侧逐步移动，而使顶杆的内端与中心轴之间的距离适应于金属叠片形变后的尺寸；

合模，在顶杆对金属叠片卷绕完毕后，使至少两个弧形的成型模沿垂直于中心轴的轴线方向对卷绕形变后的金属叠片进行包裹；

顶举，合模步骤后，中心轴沿轴向上升，而把卷绕形变后的金属叠片推入到圆筒状的筒体内；

复位，顶举步骤后，中心轴下降，成型模沿水平方向同时向外散开，内盘和外盘同时反向转动。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，在合模过程中，可通过在成型机上设置PLC来控制成型模的所述动作；也可以是在外盘上设置位置传感器，通过位置传感器对顶杆的感知，来控制成型模的所述动作；在合模后，内盘和外盘继续转动而使成型模沿蜂窝载体的外缘方向运动，以理顺金属叠片在蜂窝载体外周面上的位置。