[发明专利]一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

甲组分                100份

乙组分                1-5份

催化剂                1-5份

改性的硅酸铝钠        0.1-3份；

所述甲组份为乙烯基或丙烯基的硅橡胶生胶，其粘度为550-700cst，乙烯基或丙烯基含量为1-2mmol/g，折射率为1.50-1.52；

乙组分为含氢聚硅氧烷，粘度为300-500cst，含氢量为2.5-3.5%；

催化剂为铂质量百分比浓度为0.2-2%的氯铂酸的异丙醇溶液、二乙烯基四甲基硅氧烷铂络合物或甲基乙烯基硅氧烷铂络合物；

改性的硅酸铝钠为硅烷偶联剂改性的硅酸铝钠，其分子式为nSiO₂·mAl₂O₃·zNa₂O，其中n为75-85,m为5-15, z为5-15，粒径5-10μm，表观密度200-400g/l。

2.如权利要求1所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

甲组分                100份

乙组分                1份

催化剂                1份

改性的硅酸铝钠        0.1份。

3.如权利要求2所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

甲组分                100份

乙组分                5份

催化剂                5份

改性的硅酸铝钠        3份。

4.如权利要求2所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

甲组分                100份

乙组分                3份

催化剂                3份

改性的硅酸铝钠        1.5份。

5.如权利要求2、3或4所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于所述的甲组分为上海树脂厂有限公司生产的牌号为120-2的产品；

乙组分为广州鑫厚化工科技有限公司的牌号为AM0122的产品或安必亚特种有机硅有限公司生产的牌号为XL2450的产品；

催化剂为铂质量百分比浓度为0.25%的氯铂酸的异丙醇溶液；

改性的硅酸铝钠为硅烷偶联剂改性的硅酸铝钠，其分子式为nSiO₂·mAl₂O₃·zNa₂O，其中n为82, m为9.5, z为8.1，粒径6μm，表观密度250g/l。

6.如权利要求2、3或4所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于所述的改性的硅酸铝钠，通过包括如下步骤的方法制备而成：

将干燥后的硅酸铝钠与无水乙醇按1:2的体积比混合，超声分散20-40min，然后加入硅烷偶联剂，然后水浴控温80-100℃进行回流反应 2-3h，所得的反应液自然冷却至室温，控制转速为8000-10000r/min离心分离4-6min，所得的沉淀用乙醇进行洗涤至流出液为中性，然后控制温度为80-100℃进行烘干，然后研磨，即得改性的硅酸铝钠；

所述的硅烷偶联剂的加入量按硅烷偶联剂：硅酸铝钠为1g:3g的比例计算；

所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

7.如权利要求1所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料，其特征在于所述的含氢聚硅氧烷为甲基含氢聚硅氧烷、甲基苯基含氢聚硅氧烷或乙基苯基含氢聚硅氧烷。

8.如权利要求1所述的一种硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

（1）、将改性的硅酸铝钠加入溶剂中，在25℃下超声20-40min使改性的硅酸铝钠分散均匀，得到含改性的硅酸铝钠溶液；

所述的溶剂为乙醇、丙酮或四氢呋喃；

上述改性的硅酸铝钠、溶剂的用量，按质量比计算，改性的硅酸铝钠：溶剂为1:1000的比例计算；

所述的改性的硅酸铝钠，通过包括如下步骤的方法制备而成：

将干燥后的硅酸铝钠与无水乙醇按1:2的体积比混合，超声分散20-40min，然后加入硅烷偶联剂，然后水浴控温80-100℃进行回流反应2-3h，所得的反应液自然冷却至室温，控制转速为8000-10000r/min离心分离4-6min，所得的沉淀用乙醇进行洗涤至流出液为中性，然后控制温度为80-100℃进行烘干，然后研磨，即得改性的硅酸铝钠；

所述的硅烷偶联剂的加入量按硅烷偶联剂：硅酸铝钠为1g:3g的比例计算；

所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；

（2）、将甲组份加入到步骤（1）所得含改性的硅酸铝钠溶液中，然后加入乙组份和催化剂，搅拌混合均匀后，控制真空度80-100pa进行第一次真空抽气1-3h，以排出其中的气泡，得到混合液；

（3）、将步骤（2）所得的混合液倒入模具中，控制真空度110-130pa  进行第二次真空抽气20-40min，进一步排出其中的气泡，然后 在80-120℃固化反应2-6h，即得硅酸铝钠改性的苯基硅橡胶复合材料。