[发明专利]一种直齿圆柱齿轮精密锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种直齿圆柱齿轮精密锻造工艺，属于机械技术领域。

背景技术

现在国内外生产直齿圆柱齿轮齿轮，采用锻造工艺锻造齿轮毛坯，再用滚齿机或者插齿机的机械加工工艺加工制造直齿圆柱齿轮的齿形。这是传统的稳定的直齿圆柱齿轮制造工艺。但是传统的机械加工制造直齿圆柱齿轮制造方法，存在固有的缺陷：一是直齿圆柱齿轮的材料利用率低，因为机械加工齿形两个轮齿之间的金属被切削掉了，同时对于齿轮毛坯的外圆还需要留机械加工余量，所以相对于锻造齿形，需要浪费材料35％——45％，大模数齿轮的材料利用率更低；二是用机械加工工艺加工制造直齿圆柱齿轮齿形，由于两个轮齿之间的金属纤维被切削掉了，所以相当于锻造成型齿形的齿轮机械强度要差很多。三是生产效率很低，用机械加工工艺加工制造直齿圆柱齿轮齿形，以本实施例齿轮模数为4，直齿圆柱齿轮的大端齿轮齿数为30齿，齿厚为20mm，小端齿轮齿数为15齿，齿厚为30mm，不论是用滚齿机加工，还是用插齿机加工，都需要45分钟以上。用机械加工工艺生产制造“直齿圆柱齿轮齿形”的缺陷是：材料消耗定额高、综合能耗高、生产效率低、齿轮啮合强度低。

发明内容

本发明提供一种直齿圆柱齿轮精密锻造工艺，能够克服以上所述缺陷。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：直齿圆柱齿轮精密锻造工艺，锻造工艺流程是：毛坯备料→毛坯加热→用闭塞式模膛的锻模、在无下死点的螺旋压力机或者模锻压力机上进行锻造→热锻件检验→锻件冷却→机械加工两个端面和内孔→齿轮产品渗碳热处理→齿轮产品终检验→产品包装入库；精密模锻的锻模结构为闭塞式模膛构造，闭塞式模膛的上部是圆柱大齿轮的型腔，下部是圆柱小齿轮的型腔，它是由大小两个直齿圆柱内齿轮型腔模、直齿圆柱外齿轮为上冲头、直齿圆柱外齿轮为下冲头的下垫模共同构成直齿圆柱齿轮闭塞式模膛；型腔凹模在安装后的工作状态是上大下小的直齿圆柱内齿轮，沿大直径内齿轮和小直径内齿轮的分界面，分解为两个内齿轮，两个内齿轮的模数等齿形参数相同，但是齿数和齿顶圆直径不同，上部大直径内齿轮的上部有高度大于10mm、角度大于15度的导入角，其外圆是上小下大的圆锥形，该上小下大的圆锥形的下端面有与下面的型腔凹模定位的圆柱凸台，下面的直齿圆柱内齿轮型腔模的外圆是一个圆柱形，并且直径与圆锥形的大端直径相同，并且上部有与上型腔内齿轮模保证同心度的定位圆柱凹孔，孔直径与凸台直径相吻合，并且紧配合。

 本发明涉及的这种直齿圆柱齿轮精密锻造工艺，有利于大幅度降低原材料消耗、能源消耗、有利于大幅度 降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。

具体实施方式

直齿圆柱齿轮精密锻造工艺，锻造工艺流程是：毛坯备料→毛坯加热→用闭塞式模膛的锻模、在无下死点的螺旋压力机或者模锻压力机上进行锻造→热锻件检验→锻件冷却→机械加工两个端面和内孔→齿轮产品渗碳热处理→齿轮产品终检验→产品包装入库；精密模锻的锻模结构为闭塞式模膛构造，闭塞式模膛的上部是圆柱大齿轮的型腔，下部是圆柱小齿轮的型腔，它是由大小两个直齿圆柱内齿轮型腔模、直齿圆柱外齿轮为上冲头、直齿圆柱外齿轮为下冲头的下垫模共同构成直齿圆柱齿轮闭塞式模膛；型腔凹模在安装后的工作状态是上大下小的直齿圆柱内齿轮，沿大直径内齿轮和小直径内齿轮的分界面，分解为两个内齿轮，两个内齿轮的模数等齿形参数相同，但是齿数和齿顶圆直径不同，上部大直径内齿轮的上部有高度大于10mm、角度大于15度的导入角，其外圆是上小下大的圆锥形，该上小下大的圆锥形的下端面有与下面的型腔凹模定位的圆柱凸台，下面的直齿圆柱内齿轮型腔模的外圆是一个圆柱形，并且直径与圆锥形的大端直径相同，并且上部有与上型腔内齿轮模保证同心度的定位圆柱凹孔，孔直径与凸台直径相吻合，并且紧配合。

 本发明涉及的这种直齿圆柱齿轮精密锻造工艺，有利于大幅度降低原材料消耗、能源消耗、有利于大幅度 降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。

 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。