[发明专利]一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘薄膜，具体涉及一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺。

背景技术

风力发电是目前可再生能源中技术发展最快、最成熟、最具大规模开发和商业化前景的发电方式，同时，风能取之不尽用之不竭，是一种清洁的、可再生的绿色能源，对于调整能源结构、减轻环境污染、实现可持续发展等有重要的推动作用。我国风能发电也在蓬勃发展中，但从目前的发展速度来看，我国的风能发电装机容量会远远地超过国家预订的发展规划，目前风能发电的投资成本还较高，随着风电技术的不断完善，风能发电的成本将会逐步下降，未来可望能喝火电成本接近。风能发电系统主要有风轮、传动机构、发电机、塔筒、迎风和限速等机构组成。风力发电中，风力电缆是非常重要的部件之一，因为风力发电的特殊性，就要求电缆要具有高绝缘的特性才能够应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺，采用本发明制得的绝缘薄膜能有效绝缘，且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点，提高了风电管母线在风力发电的特殊环境中的安全性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺，其中，其制备方法如下：将E-44环氧树脂、丙烯酸树脂、三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合，混合时间为1-2h，混合温度为45-55度，混合速率为130-180r/min，混合结束后加入三甲基已二胺，继续搅拌25-35min，然后加入滑石粉、高岭土、氧化铝以及纳米二氧化硅 ，混合温度为50-60度，混合速率为120-160r/min，直至混合均匀后，置于高温烧结箱中烧结成型，再经过车床车削，车削成薄膜即可得绝缘薄膜。

上述一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺，其中，所述固化剂为三甲基已二胺或间苯二甲胺中的一种。

本发明的有益效果为：

本发明采用新型配方，采用独特的配方成分做到有效绝缘且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点，使制成的防漏电风电管母线可安装于风力发电塔筒内，提高在风力发电的特殊环境中的安全性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将32份E-44环氧树脂、2 3份丙烯酸树脂、10份三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合，混合时间为1.5h，混合温度为55度，混合速率为180r/min，混合结束后加入9份三甲基已二胺，继续搅拌35min，然后加入3份滑石粉、4份高岭土、5份氧化铝以及6份纳米二氧化硅 ，混合温度为60度，混合速率为140r/min，直至混合均匀后，置于高温烧结箱中烧结成型，再经过车床车削，车削成薄膜即可得绝缘薄膜。

实施例2

将28份E-44环氧树脂、2 2份丙烯酸树脂、12份三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合，混合时间为2h，混合温度为50度，混合速率为150r/min，混合结束后加入11份三甲基已二胺，继续搅拌30min，然后加入4份滑石粉、3份高岭土、4份氧化铝以及7份纳米二氧化硅 ，混合温度为55度，混合速率为160r/min，直至混合均匀后，置于高温烧结箱中烧结成型，再经过车床车削，车削成薄膜即可得绝缘薄膜。

实施例3

将25份E-44环氧树脂、18份丙烯酸树脂、8份三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合，混合时间为1h，混合温度为45度，混合速率160r/min，混合结束后加入9份间苯二甲胺，继续搅拌25min，然后加入3份滑石粉、5份高岭土、5份氧化铝以及4份纳米二氧化硅 ，混合温度为55度，混合速率为130r/min，直至混合均匀后，置于高温烧结箱中烧结成型，再经过车床车削，车削成薄膜即可得绝缘薄膜。

本发明采用新型配方，采用独特的配方成分做到有效绝缘且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点，使制成的防漏电风电管母线可安装于风力发电塔筒内，在风力发电的特殊环境中提高安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。