[发明专利]原料油中去除杂质的处理方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种原料油除杂处理的方法，尤其指一种加氢反应催化剂给原料油除杂的方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201110320459.6名称为《一种重质油品的加氢处理方法》的中国发明专利申请公开了一种重质油品的加氢处理方法，该方法包括在加氢处理反应条件下，将重质油品和氢气依次引入串联的多个加氢反应器中，并与该多个加氢反应器中的多个加氢催化剂床层接触，进行加氢处理。该方法改进的目的是充分利用所有催化剂的活性，增长了渣油加氢装置的运转周期。但其缺点是，需要设置多个加氢反应处理器，成本太高，处理周期时间长，生产效率不高，所以，该加氢处理方法还有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种脱氯效果好、同时能有效脱除S、N等杂质且制作和应用成本低的原油除杂的处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本原料油中去除杂质的处理方法，包括加氢反应的催化剂对原料油进行除杂的方法、加入脱氯剂进行脱氯的方法，其特征在于：所述脱氯的方法为：将反应后的原料油首先进入脱氯罐的前部对原料油中的杂质进行进一步脱除，在脱氯罐的前部填装有加氢反应的催化剂和脱氯剂，催化剂与脱氯剂的填装比例为1∶3，然后将进一步除杂后的原料油进入脱氯罐后部，并在填装有脱氯剂的脱氯罐后部中进行脱氯反应，脱氯反应的方程式为：MO+nHCl＝MCln+H₂O，再将脱氯后的原料油经分离器和分馏塔除去NH₃、H₂S、H₂O，即完成原料油重整处理的步骤，其中M为脱氯剂金属，n为不为零的自然数。

作为改进，所述脱氯罐中的温度可优选控制为：280-320℃。

作为改进，所述脱氯罐中的压力可优选控制为：0-3.5MPa。

作为改进，所述催化剂可优选为：氧化铝或氧化硅所担载的C₀-M₀，N_i-M₀催化体系。

作为改进，所述脱氯剂可选择为碱土金属氧化物和碳酸盐为主要成分的铜系脱氯剂。

作为改进，所述催化剂对原料油进行除杂的方法可选择为：将原料油在预加氢装置中加入催化剂和氢气，使原料油中含S、N、O、Cl化合物进行加氢分解，转化生成HCl、NH₃、H₂S、H₂O，烯烃经加氢反应生成饱和烃；砷、铜、铅金属化合物被催化剂吸附而除去。

再改进，所述原料油中去除杂质的处理方法的发生反应的主要方程式为：

一、脱硫反应

RSH+H₂→RH+H₂S

RSR′+2H₂→RH+R′H+H₂S

RSSR′+3H₂→RH+R′H+2H₂S

二、脱氧反应

RO+H₂→R+H₂O

三、脱氮反应

R-NH₂+H₂→RH+NH₃

四、脱卤素反应

RCl+H₂→R+HCl

五、烯烃饱和反应

CnH₂n+H₂→CnH₂n₊₂

上述的R表示要除去杂质元素，R’表示与R不同元素，S为硫，H为氢，n表示为不为零的自然数。

现有技术相比，本发明的优点在于，将反应后的原料油首先进入脱氯罐的前部对原料油中的S、N杂质进行进一步脱除，在脱氯罐的前部填装有加氢反应的催化剂，然后将进一步除杂后的原料油进入脱氯罐后部，并在填装有脱氯剂填料的脱氯罐后部中进行脱氯反应，催化剂与脱氯剂的填装比例为1∶3，脱氯反应的方程式为：MO+nHCl＝MCln+H₂O，再将脱氯后的原料油经分离器和分馏塔除去NH₃、H₂S、H₂O，的工艺。从而，使高空速下脱S、N效果大幅提高，且重整催化剂使用寿命也大大延长，有效地降低了重整的加工成本；且本发明使后续重整装置加工量能从过去的80万吨/年提高到90万吨/年，还有，本发明脱除杂质效果好，改造费用也低，有效地节省了制作费用。