[发明专利]一种灌溉用高强度耐热双层薄壁PE软管及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201510235835.X 申请日: 2015-05-08
公开(公告)号: CN105034306A 公开(公告)日: 2015-11-11
发明(设计)人: 保功辉;王冲;冯厚军;张超奇 申请(专利权)人: 大禹节水(天津)有限公司
主分类号: B29C47/06 分类号: B29C47/06;B29C47/92;F16L11/04;C08L23/06;C08L23/08;C08K9/06;C08K7/08;C08K5/20;C08J3/22
代理公司: 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 代理人: 杨慧玲
地址: 301712 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 灌溉 强度 耐热 双层 薄壁 pe 软管 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于塑料管材产品技术领域,尤其涉及一种灌溉用高强度耐热双层薄壁PE软管及其制造方法。

背景技术

我国目前正大面积推广农田节水灌溉技术,例如滴灌、喷灌、微喷灌、灌管等,以上这些灌溉方式实施中均需要大量的PE软管,我国塑料管道发展很快,质量也在不断提高,但是,目前农田灌溉用PE软管多以单一原料生产,产品的强度、耐刮擦性、耐热性能较差,在一定程度上影响了灌溉系统的正常运行,缩短了系统的使用寿命,同时,也增加了系统的投资成本。因此,开发一种高强度耐热薄壁PE软管变得尤为重要。本发明主要针对PE软管强度低、耐热性差等缺陷,发明了一种具有高强度、高耐性的农田灌溉用PE软管。该软管可以有效的延长灌溉系统的使用寿命,减少投资成本。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种灌溉用高强度耐热双层薄壁PE软管的制造方法,采用的技术方案包括如下步骤:

(1)将氧化锌晶须、钛酸钾晶须、低密度聚乙烯、爽滑剂按照重量百分比为10-20%,10-20%,60-70%,1-3%进行均匀混合,得到混合料;

(2)将步骤(1)得到的混合料通过造粒得到增强耐热功能母料;

(3)将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、色母按照重量百分比为48-55%,43-50%,1-2%进行混合,混合均匀后作为PE软管内层材料待用;

(4)将步骤(2)得到的增强耐热功能母料、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、色母按照重量百分比为5-10%,15-25%,60-70%,1-2%进行混合,混合均匀后作为PE软管外层材料待用;

(5)将步骤(3)和(4)得到的两种混合料通过自动上料机同时加入软管生产线的不同料斗,再通过复合机头分别挤出,经定径、冷却、牵引、收卷后,得到成品。

作为本发明优选的方案,氧化锌晶须和钛酸钾在使用前先经过硅烷偶联剂进行处理。

作为本发明更为优选的方案,氧化锌晶须用KH-550处理,钛酸钾晶须用KH-570处理;

作为本发明更为优选的方案,晶须与硅烷偶联剂的重量百分比为99-99.5%,1-0.5%,晶须具体处理方法为:按照配比称重,将晶须放入低速混合机后加入硅烷偶联剂进行慢速混合,然后进行常温低速混合15-20min;最后将两种处理好的晶须进行常温低速混合15-20min待用,为了避免晶须在处理过程中遭到破坏,晶须混合过程中速度不可过快。

作为本发明优选的方案,所使用的氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须。

作为本发明优选的方案,所使用的钛酸钾晶须为针状钛酸钾晶须。

作为本发明优选的方案,步骤(2)中,造粒温度为185-220℃。

作为本发明优选的方案,步骤(5)中,挤出温度为190-230℃。

作为本发明更加优选的方案,挤出机及机头生产温度共分为六段,分别为:料筒第一段的温度为195°,料筒第二段的温度为215°,料筒第三段的温度为220°,机头第一段的温度为225°,机头第二段的温度为230°,口模温度为225°。

作为本发明优选的方案,步骤(1)中,爽滑剂为氨类爽滑剂或无迁移型爽滑剂;作为本发明更加优选的方案,爽滑剂为芥酸酰胺爽滑剂。

钛酸钾晶须几何尺寸细小,长径比比较大,内含缺陷较少,强度高,价格低廉,仅为SiC晶须的1/10—1/20,在增强方材料方面有明显优势,可用于开发轻质、高比强、耐磨的复合材料,最适合开发薄壁、表面光泽的产品;四针状氧化锌晶须是迄今所有晶须中唯一具有空间立体结构的晶须,因其独特的立体四针状三维结构,很容易实现在基体材料中的均匀分布,从而各向同性地改善材料的物理性能,具有超高强度,耐热性,可耐1720℃的高温的特性。

本发明的发明人在试验中发现,单独采用钛酸钾晶须,物料的分散性较差,单独采用氧化锌晶须,价格昂贵,本发明将两者一起使用,主要是起到互补协同作用,使PE软管的性能达到最佳。

本发明的第二个目的是提供一种灌溉用高强度耐热双层薄壁PE软管,该PE软管是通过上述任意一种方法制备得到的,其由软管内层和软管外层组成,软管内层厚度为0.85-0.9mm,外层厚度为0.2-0.35mm。

由于发明采用如上技术方案,即通过对软管生产用原料进行特殊改性,从而提高了软管的强度、耐刮擦性及耐热性能,减少了软管的更换频次,保证了灌溉系统的正常运行,降低了灌溉系统的运行成本。

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