[发明专利]一种采用普通胶带纸的自动贴管机和自动贴管方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产包装行业中的机械设备，特别是一种采用普通胶带纸的自动贴管机和自动贴管方法。

背景技术

在生产包装行业的生产线上，通常存在一种给产品外包装表面贴上长管的工序环节。以瓶装气雾剂的生产线为例，其中有一包装环节是当气雾剂瓶身已经包装好后，就让瓶子进入贴管步骤，即把气雾剂喷嘴的导管贴在气雾剂的瓶身上，来让消费者在买到气雾剂之后将瓶身上的导管取下并自行将其联接至喷嘴使用。目前的贴管方式有人工贴管和自动贴管两种，其中，自动贴管有利于节省在流水线工作的人力，提升生产效率，统一成品的外观等，但为了实现自动贴管，需要专用的胶带纸，导致成本较高，甚至抵消了节省人力成本的优势。人工贴管在批量生产时会浪费大量的人力，效率低下，且成品的外观难以统一。

公布号为CN102069930A的文献公开了一种自动贴管机(申请号为201110005633.8)，这种自动贴管机包括：机架、输送机构、转盘机构、出管机构、贴胶纸机构。瓶子经输送机构的传送带排列输入，再经卡盘式的转盘机构逐个定位并送入贴胶带纸工位，外设的导管能被出管机构以直立的方式输出至特定位置(胶纸和瓶子之间)，贴胶纸机构顶出胶纸将导管粘在瓶子上。这种自动贴管机可实现全自动贴管操作，有效提高生产效率，但是其存在如下缺点：1.这种贴胶纸机构要用到专用的需要剥离的胶纸，采用的胶纸成本高，因需要将被剥离的一层胶纸回收成卷，贴胶纸机构的设计也特别复杂。2.输送机构、转盘机构、出管机构、贴胶纸机构均采用各自的驱动系统，增加了自动贴管机的成本；为了协调前述各个操作机构的动作，需设置专门的控制系统控制各驱动系统的启闭，此时需配以复杂的电路接线方式，结构复杂，安装维护困难。3.现有的装置采用多个防爆电机，因防爆电机成本较高，大大增加了设备的成本。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种采用普通胶带纸的自动贴管机和自动贴管方法，其能采用普通胶带纸进行贴管操作，大大降低了贴管生产成本，也简化了结构。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采用普通胶带纸的自动贴管机，包括：机架、输送瓶子的输送机构、将瓶子定位在贴胶带纸工位上的转盘机构、将导管立起输出的出管机构、贴胶纸机构；贴胶纸机构为装有普通胶带纸的贴标机；贴胶纸机构包括一个将切断的胶带纸向外推出的吸附块，吸附块的外侧为形状与瓶子形状相应的内凹的圆弧面；吸附块的外侧设有一块嵌入圆弧面的海绵块，海绵块的外侧平面与吸附块的外侧对齐。采用这种结构后，贴胶纸机构由普通的贴标机改装而成，即将贴标机的吸附块改装为适应于瓶子的形状，由此贴胶纸机构即可采用普通胶带纸进行贴管操作，普通胶带纸平铺在海绵块的外侧平面，贴管时海绵块压缩，直到胶带纸将导管紧贴于瓶子上，较现有的贴管机采用剥离式专用胶纸，成本大大降低，结构更为精简。

输送机构、转盘机构、贴胶纸机构依次设置在机架上；出管机构也设置在机架上，并位于贴胶纸机构的一侧。

贴胶纸机构包括：胶带盘、吸附盘、推送装置、安装座；胶带盘固定在安装座上；吸附盘包括：转动架、吸附块、标刀、真空吸附装置；圆环形的转动架安装在安装座上；沿着圆环径向向外平移后可自动复位的吸附块的数量为多个，各吸附块沿着圆环均匀分布在转动架上；沿着圆环径向向外平移后可自动复位的标刀与吸附块一一对应设置，L形的标刀位于吸附块的一侧和吸附块的内侧；真空吸附装置与被向外推出的吸附块和相邻的若干吸附块相接并将胶带纸吸附在所述吸附块的外侧；推动标刀和吸附块向外平移至贴胶带纸工位的推送装置安装在安装座上；安装座固定在机架上。采用这种结构后，即设计了一种全新的贴胶纸机构，缠绕方式简单，结构简单。

推送装置推出的吸附块的外侧为贴胶带纸工位，从胶带盘伸出的胶带纸缠绕若干个吸附块，端部固定在贴胶带纸工位对应的吸附块上；吸附块和标刀一一间隔设置；出管机构输出的导管位于贴胶带纸工位和贴胶带纸工位正对的吸附块之间。

吸附块为楔形，左右两侧为竖直斜面，上下为水平设置的平面。

吸附块和转动架之间设有复位弹簧；初始位置时，吸附块的最外端与转动架的外圆周对齐；标刀和转动架之间也设有复位弹簧；初始位置时，标刀的端部位于转动架的外圆周以内；标刀和吸附块被顶出时，标刀的端部位于吸附块的最外端之外。