[发明专利]气化系统及置换该系统内部气体的置换方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工气化技术领域，具体而言，涉及一种气化系统及置换该系统内部气体的置换方法。

背景技术

在气化系统在投料前，为了将设备内及管道内的气体置换干净，以防止投料时产生的合成气遇到系统内的气体，经混合且达到燃点而发生爆炸，因此，需要在投料前进行系统内气体的置换工作。现如今只能对气化炉系统内部用氮气进行吹扫置换，继而将气化炉内的空气排向火炬系统。

现在的气化炉系统的吹扫流程走向的操作步骤为：

(1)氧气管道上的阀门关闭，且打开低压氮气管路的盲板使低压氮气管路导通(盲板将氧气管道相对于低压氮气管路完全隔断)；

(2)使低压氮气由低压氮气管线进入到气化炉中、继而低压氮气被引导进入激冷室、然后低压氮气被导经碳洗塔；

(3)低压氮气从气化炉工艺气出口管线排出并经文丘里、碳洗塔(洗涤塔)至火炬放空；

(4)在碳洗塔顶部的合成气管线上取样，直至样品中的O₂含量小于0.5％时方为置换合格。

现在的气化炉系统吹扫流程如下：

低压氮气→气化炉系统→洗涤塔→火炬放空阀→火炬。

在现在的气化炉系统中，如果在多套气化系统并列运行的情况下，由于多套系统之间相互连通在一个主火炬管线上，倘若只对单套系统进行置换空气并放空到火炬，而其余的气化系统在进行合成气生成或未同时吹扫放空，进行吹扫的气化系统可能会形成低压，而其余气化系统则是相对的高压，在压差的影响下，就会存在其余的气化系统内的气体通过主火炬管线反窜到正在进行吹扫置换的气化系统内的可能，因而使得吹扫置换效果差并存在系统爆炸的安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种气化系统及置换该系统内部气体的置换方法，以解决现有技术中在多套气化系统并列运行的情况下气化系统吹扫置换效果差并存在系统爆炸的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气化系统，包括气化炉；洗涤塔，与气化炉连通，洗涤塔连接有合成气输出管路；惰性气体输入装置，连通至气化炉上；以及放空装置，与洗涤塔连通；当放空装置与洗涤塔连通时，合成气输出管路处于关闭状态。

进一步地，放空装置包括主火炬管路和置换放空管路，主火炬管路和置换放空管路分别连通在洗涤塔上端的合成气输出管路上；其中，在进行置换放空待置换气体时，置换放空管路处于导通工作状态，主火炬管路和合成气输出管路处于关闭状态；在对气化系统内的气体进行检测时，主火炬管路处于导通状态，置换放空管路和合成气输出管路处于关闭状态；在气化系统进行投料并生成合成气时，合成气输出管路处于导通状态，主火炬管路和置换放空管路处于关闭状态。

进一步地，惰性气体输入装置还包括惰性气体第一输入管路和惰性气体第二输入管路，惰性气体第一输入管路连接在气化炉的上端部，惰性气体第二输入管路连接在气化炉的下端部，惰性气体第一输入管路和惰性气体第二输入管路分别用于独立输入惰性气体。

进一步地，惰性气体输入装置还包括连通在洗涤塔上的惰性气体第三输入管路，惰性气体第三输入管路连接在洗涤塔的下端部，惰性气体第三输入管路用于独立输入惰性气体。

进一步地，气化系统还包括激冷水输入管路、激冷水中间传输管路和排放管路，激冷水输入管路连通在洗涤塔的上端部的第一输入口上；洗涤塔的底部开设有出水口，激冷水中间传输管路的第一端连通在出水口上；激冷水中间传输管路的第二端的第一传输线路连通在洗涤塔的上端部的第二输入口上，激冷水中间传输管路的第二端的第二传输线路连通在气化炉的上端部的激冷水输入口上；排放管路只设置在气化炉的下端部的排放口上，或者在气化炉的下端部的排放口上和洗涤塔的底部的排放口上分别设置排放管路；排放管路的输送终端连通至激冷水输入管路的蓄水部。

进一步地，第一传输线路和第二传输线路汇集到激冷水中间传输管路的第一端的公共传输线路上，公共传输线路上设置有激冷水泵。

进一步地，气化炉的底部设置有排渣漏斗。

进一步地，气化系统还包括气体中间传输管路，气体中间传输管路的第一端连接在气化炉的上端部的接口上，接口位置高于激冷水输入口，气体中间传输管路的第二端连接在洗涤塔的上端部的第二输入口上。