[发明专利]金刚镗的镗杆

说明书

技术领域

本发明涉及发动机加工领域，特别涉及一种金刚镗的镗杆。

背景技术

现加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角采用金刚镗床加工，金刚镗的镗杆采用与主轴联体镗杆。采用此种与主轴联体的镗杆加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角具有以下缺陷：

1、金刚镗的主轴联体镗杆利用在加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角，镗杆的刚性低导致加工质量特别难受控，特别是缸孔止口深度尺寸非常难保证。

2、金刚镗的主轴联体镗杆只有一个刀具安装槽，加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角需要更换三次刀具，由于频繁更换刀具，更换刀具加工过程需要反复调整校正刀具尺寸以保证加工精度，使得这种镗杆在加工中经常致使缸体止口尺寸超差、缸孔圆柱度超差和粗糙度超差，质量不受控。

3、这种镗杆不能兼容加工不同的四六缸机型。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的金刚镗的镗杆，该金刚镗的镗杆采用三位一体的刀具集成安装结构，不更换刀具即能加工缸体的缸孔、止口及倒角等三个不同位置；且该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。该镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。另外，该金刚镗的镗杆采用“双环”加“十字”结构，具有高刚性和散热功能，解决现有技术方案的镗杆刚性不足和散热不良的烧刀问题。还有，该金刚镗的镗杆具备兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型功能。

为实现上述目的，本发明提供了一种金刚镗的镗杆，包括：镗杆本体，其为截面呈“十字”结构的柱状，其顶端及中下部分别具有形成“双环”结构的镗杆体顶环和镗杆体中环；倒角刀安装孔，其侧面均设置有相应的紧固螺孔；止口刀安装孔，用于安装止口刀；缸孔镗刀安装孔，其侧面设置有镗刀紧固螺孔，另一侧设置有镗刀加工尺寸调整螺孔。

优选地，上述技术方案中，倒角刀安装孔包括：四缸倒角刀安装孔和六缸倒角刀安装孔，所述止口刀安装孔包括：六缸止口刀安装孔和四缸止口刀安装孔，所述缸孔镗刀安装孔包括：四缸缸孔镗刀安装孔和六缸缸孔镗刀安装孔。

优选地，上述技术方案中，该金刚镗的镗杆还包括止口刀轴向紧固螺孔，所述止口刀轴向紧固螺孔包括：六缸止口刀轴向紧固螺孔和四缸止口刀轴向紧固螺孔。

优选地，上述技术方案中，六缸止口刀轴向紧固螺孔和四缸止口刀轴向紧固螺孔的前段均为带锥的圆形孔。

优选地，上述技术方案中，该金刚镗的镗杆还包括止口刀侧面紧固螺孔，所述止口刀侧面紧固螺孔包括：六缸止口刀侧面第一紧固螺孔、六缸止口刀侧面第二紧固螺孔、四缸止口刀侧面第一紧固螺孔和四缸止口刀侧面第二紧固螺孔。

优选地，上述技术方案中，该金刚镗的镗杆还包括止口刀径向调整螺孔，所述止口刀径向调整螺孔包括：六缸止口刀径向调整螺孔和四缸止口刀径向调整螺孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该金刚镗的镗杆采用三位一体的刀具集成安装结构，不更换刀具即能加工缸体的缸孔、止口及倒角等三个不同位置；且该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。该镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。另外，该金刚镗的镗杆采用“双环”加“十字”结构，具有高刚性和散热功能，解决现有技术方案的镗杆刚性不足和散热不良的烧刀问题。还有，该金刚镗的镗杆具备兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型功能。

附图说明

图1为本发明的金刚镗的镗杆的主视结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3为图1的D-D方向的剖视结构示意图。

图4为图1的E-E方向的剖视结构示意图。

图5为图1的G-G方向的剖视结构示意图。

图6为图1的H-H方向的剖视结构示意图。

图7为本发明的金刚镗的镗杆的侧视结构示意图。

图8为图7的B-B方向的剖视结构示意图。

图9为图7的C-C方向的剖视结构示意图。