[发明专利]贴片式安装成型LED灯专用电容器

说明书

技术领域

本发明涉及电容器。

背景技术

现有的LED灯电容器，多采用引脚插接电路板进行双面板波峰焊固定安装，随着目前电容器变得越来越小而PCB板越来越密，采用波峰焊的焊接方式在焊点之间发生桥连和短路的可能性逐渐增加，而回流焊能够使用电子元器件和PCB板不断小型化的需求，但是，回流焊的工艺要求需要LED灯电容器的引脚能够进行贴片式安装，而现有技术的LED灯电容器的引脚一般为条状结构，无法满足回流焊贴片式安装的工艺要求。

发明内容

本发明提供了贴片式安装成型LED灯专用电容器，解决了现有技术中LED灯电容器引脚无法满足回流焊贴片式安装工艺要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

贴片式安装成型LED灯专用电容器，包括电容器本体和设在电容器本体下端的两根引脚，所述引脚包括延伸部、弯折部和焊接部，所述延伸部的一端伸入电容器本体内与电极相连，延伸部的另一端连接弯折部，弯折部的另一端连接焊接部，所述焊接部水平设置。

进一步的技术方案，所述延伸部与焊接部的夹角为A，0＜A≤90°。

进一步的技术方案，所述延伸部伸入电容器本体内的部分和伸出电容器本体外的部分相连处通过圆弧过渡。

进一步的技术方案，所述弯折部的横截面为圆弧形，弯折部的圆弧夹角为B， 45°≤B≤90°。

本发明的有益效果为：

通过将电容器的两根引脚分成延伸部、弯折部和焊接部，焊接部水平设置，能够使电容器水平放置于PBC板上，延伸部在电容器本体受力时弯曲，防止电容器本体受到的外力传递至焊接部，使焊接部弯曲，影响安装效果，通过弯折部较小半径的弯折，使弯折部具有稳定的结构，进一步的保持焊接部的水平设置状态，满足贴片式安装的工艺要求，从而实现LED灯电容器的安装方式从传统的波峰焊转型升级为回流焊，适应PBC板不断小型化的需求。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：

图1是本发明贴片式安装成型LED灯专用电容器的三维结构示意图；

图2是本发明贴片式安装成型LED灯专用电容器的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，贴片式安装成型LED灯专用电容器，包括电容器本体1和设在电容器本体下端的两根引脚2，引脚1包括延伸部201、弯折部202和焊接部203，电容器本体1内部设有电极101，延伸部201的一端伸入电容器本体1内与电极101相连，延伸部201的另一端连接弯折部202，弯折部202的另一端连接焊接部203，焊接部203水平设置，通过水平设置的焊接部203，实现了电容器的引脚2能够在PBC板上进行贴片式的安装，从而实现LED灯电容器的安装方式从传统的波峰焊转型升级为回流焊，适应PBC板不断小型化的需求。

延伸部201伸入电容器本体1内的部分和伸出电容器本体1外的部分相连处通过圆弧过渡，通过在延伸部201上设置圆弧过渡，使电容器本体1受力时， 首先使延伸部201上的圆弧过渡部分发生形变，从而有效的防止外力直接传递至焊接部203，导致焊接部203弯曲。

延伸部201与焊接部203的夹角为A，0＜A＜90°，A为锐角结构，有利于电容器本体1受力时，延伸部最先发生形变，吸收外力，从而延缓焊接部203发生形变。弯折部202的横截面为圆弧形，弯折部202的圆弧半径为1～2cm，较小半径的弯折部202具有更加稳定的结构，不易发生弯曲，能够保持焊接部的水平设置状态，弯折部202的圆弧夹角为B，45°＜B＜90°。

以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。