[发明专利]自润滑的轴加工车床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是自润滑的轴加工车床。

背景技术

在进行机械加工时，常常需要利用车床对轴类零件进行加工，现有车床在加工过程中主要存在卡盘大多为简单的三爪卡盘，其同心度较差，因此在进行长轴类零件加工时，零件在车削过程中，径向位置会发生偏置，导致零件加工后的同心度较差，表面较为粗糙。对于表面较为粗糙这一技术问题，另一个原因是车床在切削过程中刀具和零件发生接触产生了高温，会引起刀具和零件表面的变形，现在一般采用冷却液进行喷淋冷却，这种冷却实质是一种水冷却的过程，水冷却由于水沸点较低其降温效果并不显著，最佳采用的是冷却油冷却但是冷却油价格高昂，采用传统外面喷淋的技术显然不能被企业所接受。如何提高加工的同轴度以及更好的利用油冷却对刀具、工件进行加工，提高表面粗糙度一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、加工同轴度好，通过精确油冷却提高表面粗糙度的自润滑的轴加工车床。

一种自润滑的轴加工车床，包括床身、刀具进给系统，主轴箱以及主轴连接的三爪卡盘，所述三爪卡盘包括卡盘本体和夹头，卡盘本体内分别设有环形的压力油箱，压力油箱的压力由设于外端的环形压力弹簧控制，环形压力弹簧外端部连接有轴套，轴套紧固连接被加工零件，压力油箱受压下向被加工零件喷射冷却油。该种设于卡盘本体内的环形的压力油箱结构，其根据环形压力弹簧受到的压力来控制压力油箱内冷却油的出油量，达到了精确出油的技术目的。对于压力弹簧受到的压力其来源于刀具在切削过程中产生的轴向力，切削量大、进刀速度快均会提高刀具温度，影响加工的表面粗糙度，但是本发明的压力油箱受到的压力也会增加，直接导致出油量增加，有效降低刀具温度，提高表面粗糙度。这里需要说明的是轴套紧固连接被加工零件形成一体结构，防止出现径向跳动进一步提高加工的表面粗糙度，而轴套其径向不会跳动，轴向却可以发生移动，将刀具的切削压力信号通过压力弹簧传递给压力油箱。至于压力油箱以及压力弹簧的环形结构，有助于穿过轴类零件的方式，增加车床对于轴类零件的长度限制。

所述轴套外周一侧边设有定位条，定位条一端配合连接设于卡盘本体内侧的第一凹槽，另一端配合连接设于夹头上的阻尼螺栓，以精确限制轴套的径向位移，防止在加工过程中出现跳动。作为进一步的技术结构所述定位条与阻尼螺栓配合面上设有圆弧形凹槽，配合连接阻尼螺栓端部的弧形凸起，通过弧形配合增加轴套在刀具切削力作用下，轴向移动的缓慢以及稳定性。阻尼螺栓与夹头之间设有防松弹簧，防止轴套在频繁移动下出现松脱故障。

所述轴套外周另一侧边设有带出油孔的定位条，带出油孔的定位条一端配合连接设于卡盘本体内侧的第二凹槽，另一端配合连接设于夹头上的阻尼螺栓；所述的出油孔插入连接设于压力油箱外周的出油管。压力油箱通过出油管进入轴套内的出油孔，使得冷却油的出油口距离极为接近工件，增加了有效喷射距离减少了浪费。作为进一步的优选结构轴套外端部设有斜槽，斜槽一端位于轴套端部，另一端位于出油孔的出油口，更进一步的使得冷却油的出油口距离接近工件，增加有效喷射距离减少了浪费。

所述卡盘本体内设有进油孔连通压力油箱，进油孔端部设有堵头，实现对于压力油箱的注油工作。

所述轴套外周设有两个以上的螺孔，螺孔内配合连接有沉头螺栓，实现对于工件的紧固连接。

本发明通过设于卡盘本体内的环形的压力油箱结构，其根据环形压力弹簧受到的压力来控制压力油箱内冷却油的出油量，达到了精确出油的技术目的，大大提高了轴类零件的表面粗糙度。

附图说明

图1为本发明自润滑的轴加工车床的主视结构示意图；

图2为本发明自润滑的轴加工车床的三爪卡盘安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自润滑的轴加工车床，包括床身2、刀具进给系统4，主轴箱1以及主轴连接的三爪卡盘3，三爪卡盘3包括卡盘本体5和夹头，卡盘本体5内分别设有环形的压力油箱8，压力油箱8的压力由设于外端的环形压力弹簧10控制，环形压力弹簧10外端部连接有轴套17，轴套17紧固连接被加工零件，具体可通过轴套外周设置两个以上的螺孔，螺孔内配合连接有沉头螺栓12，由沉头螺栓12将零件固定在轴套17内。

压力油箱8受压下向被加工零件喷射冷却油，具体的喷射原理为压力弹簧受到源于刀具在切削过程中产生的轴向力，切削量大、进刀速度快压力油箱受到的压力也会增加，直接导致出油量喷射增加，有效降低刀具温度，提高表面粗糙度。