[发明专利]一种利用云端服务器进行监控的锅炉系统

说明书

技术领域

本发明属于蒸汽发生领域，尤其涉及一种锅炉系统。

背景技术

传统的锅炉系统包括本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制锅炉系统运行，即锅炉系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新锅炉系统。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用云端服务器进行监控的锅炉系统，所述锅炉系统进一步包括锅炉系统可编程控制器，可编程控制器连接云端服务器，云端服务器与锅炉系统客户端连接，其中可编程控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给锅炉系统客户端，客户端可以及时得到锅炉系统的运行信息。

作为优选，所述运行信息包括汽轮机的抽气量、汽轮机抽气阀门的开度、汽轮机的转速、发电量、锅炉的进水量、锅炉的排烟温度中的至少一个。

作为优选，客户端可以输入数据控制锅炉系统的操作。

作为优选，所述系统包括锅炉、汽轮机、发电机、抽汽调节阀，汽水换热器，所述汽水换热器连接热水供水管和冷水回水管，冷水与汽水换热器中的蒸汽进行换热，产生热水，锅炉产生的蒸汽通过汽轮机，然后通过发电机进行发电，同时，从汽轮机中抽取一部分蒸汽进入汽水换热器，与汽水换热器中的来自冷水回水管的流体进行换热，蒸汽冷凝后的水循环回锅炉。

作为优选，所述汽水换热器为一个或者多个板式换热器，所述板式换热器的两种流体的体积流量不同。

作为优选，所述板式换热器包括换热板片，在体积流量小的流体通道的换热板片中设置至少一个分流部件，所述分流部件将流经换热板片的换热流体的流动路径分成至少两个分流流道，分流部件设置开口，使得所述的换热板片中的分程流道为串联结构，从而使换热流体在换热板片上形成S形流道；

分流部件的开口长度L1，分流部件的长度为L2，分流流道宽度W，则满足如下关系式：

L1/L=a-b*Ln(L1/ W)-c*( L1/ W)；

其中L=L1+L2；

400<L<800mm,80<L1<140mm,130<W<150mm；Ln是对数函数

0.17<L1/L<0.22, 0.5< L1/ W <1.1

0.18<a<0.21,0.014<b<0.016,0.0035<c<0.004。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

1）该基于云计算的监控系统采用云端服务器替代传统的本地服务器。当运行方案不满足现场需求时，可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以移动网与控制器连接以达到对系统的控制。即更新控制程序及参数时，直接通过以网络更新，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

2）开发了一种新的板式换热器，并对尺寸进行了优化。

附图说明

图1是本发明热电联产系统的示意图

图2是一个流道并联的板式换热器示意图

图3是流道串联的板式换热器的示意图

图4是本发明分程板片结构的示意图

图5是本发明分程垫片的结构示意图

图6是本发明的流量大的流体的板片结构示意图

图7是本发明分程板片的结构示意图

图8是图4的分程板片的尺寸示意图

图9是本发明热电联产系统的单用户示意图

图10是锅炉系统云计算运行流程图

图11是换热站系统云计算运行流程图

图12是散热系统云计算运行流程图

附图标记如下：