[发明专利]一种窑炉修补用喷补料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及冶金领域，尤其是一种用于修补窑炉的喷补料及其制备方法的改进。

【背景技术】

冶金工业窑炉及热工设备和构筑物，由于长期在高温环境下工作，其损耗非常严重，因此，使用一段时间后都要采用喷补料对其进行修补，以满足正常使用的需要。

目前，喷补料的产品种类繁多，虽然都具有一定的修补效果，但是其附着性、粘结性、强度和烧结性等性能均存在诸多的不足，具体如下：

1.材料消耗高：现炼钢采用的喷补料粘附率低，粘附率＜80％，在吨钢耐火材料消耗中，喷衬料的消耗约占25％，造成了很大的浪费，提高了生产成本；

2.所采用的镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本；产品粘着率提升的同时，实现了生产成本的下降；

3.技术不成熟：产品附着性、粘结性、强度和烧结性厚此薄彼，没有完全能满足技术要求的成熟产品，产品繁多，但受环境和施工工艺影响适应性和应用性不强。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种窑炉修补用喷补料及其制备方法，能够提高粘附率，降低原料成本，降低工作强度，并减少环境污染。

为实现上述目的，本发明提出了一种窑炉修补用喷补料，包括以下组分且各组分质量百分比为：重烧镁砂：37～41wt％；镁橄榄石：56～61wt％；硼砂：1.0～1.4wt％；无机盐：0.4～0.6wt％；三聚磷酸钠：0.2～0.4wt％；六偏磷酸钠：0.4～0.6wt％。

作为优选，各组分质量百分比为：重烧镁砂：39wt％；镁橄榄石：58.5wt％；硼砂：1.2wt％；无机盐：0.5wt％；三聚磷酸钠：0.3wt％；六偏磷酸钠：0.5wt％，综合考虑到性能及成本，该配方为最佳配方。

作为优选，所述重烧镁砂包括0.3～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉共两种规格，且0.3～1mm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉在整个喷补料中的质量百分比分别为：13wt％和26wt％；所述镁橄榄石包括1～3mm粒径的镁橄榄石颗粒和0.3～1mm粒径的镁橄榄石颗粒共两种规格，且1～3mm粒径的镁橄榄石颗粒和0.3～1mm粒径的镁橄榄石颗粒在整个喷补料中的质量百分比分别为：28.5wt％和30wt％，产品性能更优。

作为优选，各组分质量百分比为：重烧镁砂：41wt％；镁橄榄石：56wt％；硼砂：1.4wt％；无机盐：0.6wt％；三聚磷酸钠：0.4wt％；六偏磷酸钠：0.6wt％，性能更优。

作为优选，各组分质量百分比为：重烧镁砂：37wt％；镁橄榄石：61wt％；硼砂：1.0wt％；无机盐：0.4wt％；三聚磷酸钠：0.2wt％；六偏磷酸钠：0.4wt％，成本更低。

作为优选，所述重烧镁砂采用重烧镁砂92％，即：氧化镁的含量大于等于总重量的92％的重烧镁砂，原材料来源广泛，成本低。

作为优选，所述无机盐是指无机化合物中的盐类。

为实现上述目的，本发明还提出了一种窑炉修补用喷补料的制备方法，依次包括以下步骤：

a)将重烧镁砂用颚式破碎机破碎成重烧镁砂大颗粒；

b)用辊式破碎机将重烧镁砂大颗粒粉碎成粒径为0.3～1mm的重烧镁砂小颗粒；

c)将部分重烧镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂微粉；

d)将镁橄榄石用颚式破碎机破碎成镁橄榄石大颗粒；

e)用辊式破碎机将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为0.1～3mm的镁橄榄石小颗粒；

f)称取硼砂：1.2wt％；无机盐：0.5wt％；三聚磷酸钠：0.3wt％；六偏磷酸钠：0.5wt％，倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；

g)按粒径不同进行筛分，取0.3～1mm的重烧镁砂小颗粒：13wt％；0.088mm的重烧镁砂细粉：26wt％；1～3mm的镁橄榄石小颗粒：28.5wt％；0.3～1mm的镁橄榄石小颗粒：30wt％；将上述小颗粒和细粉装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

h)将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌3～9分钟后进行分装得到喷补料成品。

作为优选，所述f)步骤中搅拌时间为30分钟；所述g)步骤中混料时间为7分钟；所述h)步骤中搅拌时间为6分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。