[发明专利]金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种金刚石薄壁钻焊接机，特别是一种金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构。

背景技术

金刚石切割工具焊接机是一种能对金刚石锯片、金刚石薄壁钻或金刚石排锯自动地将金刚石刀头钎焊在基体上的设备；如中国专利文献记载的金刚石工具焊接机(CN103223538A)，包括机架和固定在机架上用于定位切割工具基体的定位工装，定位工装上方设有刀头夹持装置，刀头夹持装置和机架之间通过能使刀头夹持装置水平移动的直线导轨组件相连接，刀头夹持装置和机架之间设有能使刀头夹持装置移动的驱动件；刀头夹持装置的运动轨迹线上相对于定位工装的一侧依次设有焊条座和蘸胶工位一，相对于定位工装的另一侧依次设有蘸胶工位二和刀头定位座；直线导轨组件上还定位有平移座，平移座上设有与焊条座位置相对应的吸焊片装置和与蘸胶工位一位置相对应的蘸胶装置；平移座和刀头夹持装置刚性连接。

不同的金刚石切割工具则基体的定位方式也略有不同，薄壁钻的筒体定位结构如中国专利文献记载的一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置(授权公告号：CN101829875B)。不同直径薄壁钻的筒体壁后也略有不同，不同直径薄壁钻被定位在筒体定位装置上，所处位置也略有不同。为了能使刀头夹持装置夹持的刀头能与筒体正对，有人提出了薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置(授权公告号：CN201711705U)。该刀头位置调整装置虽然能手动调节实现刀头与筒体相对，但存在着以下问题：刀头夹持装置中刀头夹钳位置调整后，焊条座、蘸胶工位一、蘸胶工位二、刀头定位座、吸焊片装置和蘸胶装置等部件均需调整，因而存在着调整效率低的问题，换言之，金刚石薄壁钻焊接机存在着生产金刚石薄壁钻效率低的问题。

发明内容

本发明提出了一种金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构，本发明要解决的技术问题是如何使筒体与刀头对齐调整更方便。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构，金刚石薄壁钻焊接机包括机架、刀头夹持装置和第一V形夹紧块，筒体与刀头对齐调整结构包括多组导向组件，第一V形夹紧块和机架之间通过所述导向组件相连接，导向组件导向方向与刀头夹持装置夹持刀头厚度方向相同，滑板与机架之间设有能使滑板静止的锁止结构。

采用金刚石薄壁钻焊接机焊接金刚石薄壁钻，刀头与筒体之间圆弧吻合度可通过第一V形夹紧块和刀头夹持装置安装位置保证，或通过微调刀头夹持装置的夹钳保证。刀头厚度方向与筒体壁厚方向正对吻合度，以金刚石刀头被刀头夹持装置夹持的位置为基准，移动第一V形夹紧块调整筒体位置实现；调整到位后通过锁止结构是滑板静止不同。

在上述的金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构中，所述锁止结构包括螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母，螺母固定在第一V形夹紧块上，螺栓定位在机架上。通过旋拧螺栓带动螺母移动，进而带动第一V形夹紧块移动，实现改变筒体相对于刀头夹持装置被定位的位置；采用螺栓螺母结构既采用螺栓与螺母具有自锁特性实现锁止，又采用螺栓与螺母之间传动稳定且精度高、操作方便等优点，使筒体定位在所需的位置上。

在上述的金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构中，所述锁止结构还包括气缸，气缸的缸体固定在机架上，活塞杆能与第一V形夹紧块相抵靠。在上述的金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构中，所述锁止结构还包括弹簧，弹簧套设在螺栓上，弹簧的两端分别抵靠在螺母和机架上。采用气缸或弹簧的顶压能显著地提高螺栓与螺母之间的自锁性能，进而彻底避免焊接时第一V形夹紧块移动。

在上述的金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构中，所述锁止结构还包括电机，电机的壳体固定在机架上，转轴与螺栓相连。

在上述的金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构中，本金刚石薄壁钻焊接机还包括第二V形夹紧块和导向杆，第二V形夹紧块与第一V形夹紧块形成薄壁钻筒体夹紧定位口；导向杆固定在第一V形夹紧块上，第二V形夹紧块设置在导向杆上，这样可以先夹紧薄壁钻筒体再旋拧螺栓，使第一V形夹紧块、第二V形夹紧块和薄壁钻筒体同时移动，使筒体与刀头对齐调整等方便，避免反复试靠薄壁钻和反复试对，进而提高对齐调整方便性。

在上述的金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构中，所述机架上设有测距传感器，测距传感器能测量薄壁钻筒体后侧象限点与测距传感器之间间距，金刚石薄壁钻焊接机包括控制电路，测距传感器与电机均与控制电路电连接。