[发明专利]低能耗圆锥破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，特别涉及一种低能耗圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机在选矿厂选矿作业中有着重大作用，圆锥破碎机是用于物料破碎的常用大型设备之一。一般圆锥破碎机是由球面轴承部、动锥部、偏心轴套部、调整环部、机架部和传动部等六大部分所组成。工作时圆锥破碎机动锥衬板附在动锥体上两者同时以悬挂点为固定点绕圆锥破碎机的中心线做偏心运动，定锥衬板和动锥衬板不断的远离和接近，当动锥和定锥接近时破碎腔内的矿石物料受到挤压作用而破碎。破碎机的高能耗、低效的生产方式一直以来都是矿山技术领域研究的重点，在能源日益短缺的今天，亟需设计出结构更为合理的圆锥破碎机，以达到降耗、节能和提高总体生产效率的目的。

发明内容

为了降低破碎机在使用过程中的能量消耗，提高破碎效率，本发明提供了一种低能耗圆锥破碎机，能够起到“多碎少磨”的效果。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：

圆锥破碎机的破碎腔以高锰钢材质铸成，动锥部腔形为“C”型，定锥部腔形为“S”型，破碎机的破碎腔分为两部分：漏斗区和平行区，所述漏斗区呈漏斗状，上部大下部小，上端为给矿口，所述平行区的下端为排矿口。所述破碎腔表面为小破碎区空腔，所述小破碎区空腔沿锥面形成蜂窝状结构。

圆锥破碎机的破碎过程分为两个阶段：第一阶段物料进入漏斗区，此部分物料充足，大矿石易破碎成中等矿石，矿石在上部矿石压力和重力的共同作用下移动平行区；第二阶段在平行区中完成，此处物料间的压力减弱，为层压破碎方式，在蜂窝状的小破碎区空腔的共同作用下，有利于矿石进一步破碎成小矿石。

在本发明中，为了提高圆锥破碎机的破碎效率，降低能耗，所述小破碎区空腔制成截棱锥与截圆锥交替形状。

优选的给矿口的宽度为1.5倍的物料最大粒度，排矿口的宽度为物料最大粒度除以颗粒系数K，所述颗粒系数K的取值为1.6～3.0。

本发明的有益效果和优点在于：破碎机的破碎腔采用耐磨、韧性高的高锰钢为材质，“CS”型结构是在层压破碎理论的基础上建立的，这种结构能够提高破碎机的破碎率。此外，在破碎过程中，蜂窝状的破碎空腔受力集中，对矿石的击中率更高，可以有效降低圆锥破碎机整体的能耗。

附图说明

图1为本发明圆锥破碎机的破碎腔结构示意图。

图2为图1的A—A剖面图。

图示标号：1—破碎腔，2—动锥部，3—定锥部，4—给矿口，5—排矿口，6—小破碎区空腔，11—漏斗区，12—平行区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

如图1,2所示，低能耗圆锥破碎机，其破碎腔1以高锰钢材质铸成，动锥部2腔形为“C”型，定锥部3腔形为“S”型，破碎机的破碎腔1分为两部分：漏斗区11和平行区12，所述漏斗区11呈漏斗状，上部大下部小，上端为给矿口4，所述平行区12的下端为排矿口5。所述破碎腔1表面为小破碎4区空腔6，所述小破碎区空腔6沿锥面形成蜂窝状结构。所述小破碎区空腔6制成截棱锥与截圆锥交替形状。给矿口的宽度为300mm，排矿口5的宽度为60mm。

当圆锥破碎机工作时，采用中等硬度的矿石，动锥部2在定锥部3内回转。物料的破碎是靠动锥部2将它压向定锥部3完成的。圆锥破碎机的破碎过程分为两个阶段：首先物料由给矿口4进入漏斗区11，此部分物料充足，矿石间相互挤压，较大矿石易破碎成中等矿石，矿石在上部矿石压力和重力的共同作用下移动平行区12；第二阶段在平行区12中完成，此处物料间的压力减弱，为层压破碎方式，有利于矿石进一步破碎成均匀的小矿石，在蜂窝状的小破碎区空腔6的共同作用下，最后小矿石从排矿口5排出。该圆锥破碎机破碎效率高、能量消耗小。