[发明专利]适于装备形成凸轮或摇臂的机械系统的制造辊子的方法

说明书

本发明涉及一种制造辊子(40)的方法，其适于装备形成凸轮从动件或者摇杆臂的机械系统，该辊子(40)的中心在中心轴线(X1)上，并且该辊子包括：适于在凸轮上滚动的外圆柱表面(41)；适于容纳属于机械系统(1)的销的内圆柱孔(42)；以及相对中心轴线(X1)径向延伸的两个侧面。该方法包括一加工步骤，其中，各圆形凹槽(46)彼此同心的形成在辊子(40)的至少一个侧面上。本发明还涉及一种包括该辊子(40)的机械系统。

技术领域

本发明涉及一种制造辊子的方法，其适于装备形成凸轮从动件或摇杆臂的机械系统。本发明还涉及一种包括该辊子的机械系统。本发明还涉及一种包括该机械系统的注射泵或阀动器。

背景技术

专利文件EP-A-2 607 636描述了用于注射泵的凸轮从动件的一示例。

经典地，凸轮从动件包括至少一个推杆，销以及辊子。销和辊子的中心在横向轴线上，而推杆沿纵向轴线延伸。推杆上形成有两个侧部凸缘，其限定凸缘之间的中间间隙，并且每个凸缘包括圆柱孔。辊子置于两个凸缘和两个孔之间的中间间隙中。销安装在两个孔中，使得辊子可相对于销围绕其轴线旋转移动。销可以在两个对置端部铆缝，换言之为塑性变形，以通过在推杆孔中压配合来创建机械连接。

辊子制造期间，已知用两个研磨盘研磨辊子的侧面。该辊子通过设置在两研磨盘之间的间隙移动。该间隙具有与辊子期望的宽度相等的预定宽度。由于研磨盘的粗糙度以及辊子与研磨盘之间的相对运动，该研磨操作在辊子的侧面上制得随机痕迹。

当凸轮从动件在使用时，辊子与凸轮合作，其中该凸轮与内燃机的凸轮轴同步。凸轮轴的旋转导致抵靠推杆的泵的活塞的周期性位移，以允许传送燃料。推杆沿着纵向轴线可向后和向前移动，而辊子围绕其中心轴线可旋转移动。辊子的侧面可以滑动抵靠推杆的侧部凸缘，侧面与侧部凸缘之间具有摩擦。

事实上，由研磨操作制得的随机痕迹可能易于通过离心作用造成在辊子的侧面与推杆的侧部凸缘之间的界面处的油泄漏。此外，这些随机痕迹可能增加该界面处的摩擦。因此，可能妨碍凸轮从动件的运行，这不能令人满意。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造辊子的改善的方法，以及一种包括该辊子的改善的机械系统。

为此，本发明涉及一种制造辊子的方法，其适于装备形成凸轮从动件或摇杆臂的机械系统。辊子的中心在中心轴线上，并且包括：适于在凸轮上滚动的外圆柱表面；适于容纳属于机械系统的销的内圆柱孔；以及相对中心轴线径向延伸的两个侧面。

根据本发明，该方法包括一加工步骤，其中，各圆形凹槽彼此同心的形成在辊子的至少一个侧面上。

由于本发明，当装备有辊子的机械系统在使用时，通过离心作用沿辊子的各侧面的油泄漏比随机痕迹的油泄漏少。而随机痕迹可能易于造成沿各侧面的油泄漏，同心痕迹使油泄漏更加困难，因此改善润滑。此外，通过改善表面状况并改善润滑来减少摩擦。

根据本发明的另外的方面，其是有利的但不是强制性的，该方法可以并入下述特征中的一个或多个：

各圆形凹槽彼此同心并与中心轴线同心的形成在辊子的至少一个侧面上；

各圆形凹槽形成在辊子的一平面侧面上；

各圆形凹槽形成在辊子的侧面的突出部上，并优选地不在辊子的侧面的缩进部上；

各圆形凹槽形成在辊子的两个侧面上；

加工步骤中，由两个研磨盘同时研磨辊子的两个侧面形成各圆形凹槽；

加工步骤中，一研磨盘形成各圆形凹槽；

加工步骤中，铰刀形成各圆形凹槽。