[发明专利]一种富氧侧吹炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种富氧侧吹炉，特别涉及一种将金属冶炼和危废焚烧合一的富氧侧吹炉。

背景技术

重金属废料多为冶金过程所产出的浸出渣、炉渣、污泥、烟灰等，其成分复杂，含铜、镍、铅、锌等多种有价金属。目前主要采用火法冶炼工艺进行处理，其技术方案为在高温下将废料中的金属还原或造硫使之进入金属相或锍相，其成分与熔剂造渣或进入烟尘。

火法冶炼与固废焚烧虽然都是燃烧炉，但其结构和原理不一样，普通炉子是不能混烧的。冶炼炉通过配料，其出来的炉渣是一种钙铁硅的玻璃体岩浆，冷凝固化后无毒，可以作为水泥与建筑材料，但其气体没有二次燃烧，会有有机物或六价铬有害物质出现。垃圾焚烧炉通过二次燃烧能够解决有机物二噁英问题，但难解决渣的六价铬等有害金属危害，渣仍是一个危险固体废弃物，需要固化填埋处理。

工业固废焚烧炉有二次燃烧室，虽然第二次燃烧解决了分解二噁英问题，但六价铬与炉渣重金属危害没有解决，需要进一步固化填埋，产生二次污染与资源浪费。

富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高。但由于物料进炉有个温度逐步上升过程，有机物容易分解挥发跑出尾气产生二噁英气体，另外炉内的氧化条件会造成铬化合物氧化成六价铬进入烟气与渣，产生渣与气体六价铬超标。所以，不加改进，不能用于处理含铬和有机物的废料。

发明内容

本发明的目的在于针对以上缺点进行改进，提供一种富氧侧吹炉，将金属冶炼和危废焚烧合一，解决含重金属固废的问题，即能回收各种有价金属，又将渣处理成无害水渣，且尾气能充分燃烧干净，不产生二噁英等有害物质。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种富氧侧吹炉，包括三个燃烧区和排气口，

第一燃烧区设置于所述富氧侧吹炉的下端，所述第一燃烧区的侧壁设置有第一层进氧气口、排渣口和排金属熔液口；

第二燃烧区设置于所述第一燃烧区的上方，所述第二燃烧区的侧壁设置有第二层进氧气口；

第三燃烧区设置于所述第二燃烧区的上方，所述第三燃烧区的侧壁设置有第三层进氧气口和加料口；

所述排气口设置于所述富氧侧吹炉的顶部。

上述第一燃烧区、第二燃烧区和第三燃烧区依次贯通。

优选的，所述富氧侧吹炉由下至上依次包括所述第一燃烧区、所述第二燃烧区和所述第三燃烧区。

上述第一燃烧区和第二燃烧区用于金属冶炼，而且第二燃烧区的燃烧过程中是还原性气氛，能够抑制铬的氧化。第三燃烧区用于控制有机物与二噁英的排放。上述第三层进氧气口用于提供足够氧气，使一氧化碳与挥发性有机物充分燃净，温度控制在1000-1300℃，控制尾气中氧体积含量为2～5％。

优选的，所述第一层进氧气口设置于所述第一燃烧区的一侧，所述排渣口和所述排金属熔液口设置于所述第一燃烧区的另一侧。

优选的，所述排渣口设置于所述排金属熔液口的上部。第一燃烧区设置在排金属熔液口与排渣口分界处，是主要燃烧区，进氧气鼓泡熔渣搅拌，加快燃烧与熔炼反应。当固体废弃物中含有少量铅锡废料时，熔炼温度为1000-1300℃。

优选的，所述第一燃烧区还包括第三个出料口，所述第三个出料口设置于所述排渣口和所述排金属熔液口之间。

优选的，所述第二层进氧气口设置于所述第一层进氧气口的同一侧或另一侧。所述第二层进氧气口用于补充燃烧氧。

优选的，所述第一层进氧气口和所述第二层进氧气口为富氧口。

优选的，所述第三层进氧气口设置于所述第三燃烧区的下部。

本发明的有益效果包括：将金属冶炼和危废焚烧合一，解决含重金属固废的问题，即能回收各种有价金属，又将渣处理成无害水渣，且尾气能充分燃烧干净，不产生二噁英等有害物质。此设备处理含有重金属的固体废弃物，使得熔融渣内铜铅等金属含量小于0.5wt％，固体废弃物中金银铂钯等稀贵金属几乎全部进入铜铅等金属熔融液或冰铜和/或冰镍当中，且稀贵金属主要存在于金属熔融液当中，其回收率大于97％。

附图说明

图1本发明的富氧侧吹炉之一(无第三个出料口)；

图2本发明的富氧侧吹炉之二(有第三个出料口)。

附图标记：

1 加料口

2 第二层进氧气口

3 第一层进氧气口

4 第三层进氧气口

5 排渣口

6 排金属熔液口