[发明专利]一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法及该方法制备的复合材料

权利要求书

1.一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于具有如下步骤：

1)制备改性六钛酸钾晶须：

将无水乙醇与去离子水配成乙醇/水溶液，并往乙醇/水溶液中添加硅烷偶联剂，得到混合溶液，将混合溶液倒入三颈烧瓶并搅拌均匀，之后往三颈烧瓶中倒入六钛酸钾晶须并搅拌，硅烷偶联剂与六钛酸钾晶须质量比为1～15：100，反应结束后，产物趁热真空抽滤、洗涤、真空干燥，冷却后得到改性六钛酸钾晶须待用；

2)制备复合填料：

将改性六钛酸钾晶须与聚甲醛均匀混合后装入高能球磨罐体，改性六钛酸钾晶须与聚甲醛的质量比为1～10：9～30，抽真空后，在-150～-50℃的温度下球磨制备复合填料；

3)制备复合材料：

将超高分子量聚乙烯和复合填料在高速混合机上混合均匀，在连续挤压装置上连续挤出复合材料，其中超高分子量聚乙烯和复合填料的质量比为10～7：1。

2.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：步骤1)中无水乙醇、去离子水和硅烷偶联剂之间的体积比为60～80：5～10：2～15，步骤1)中硅烷偶联剂为A-1100硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：步骤1)中往三颈烧瓶中倒入六钛酸钾晶须并搅拌，搅拌时间为1～3h。

4.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：步骤1)中真空干燥的真空度为1～9×10^-9Pa。

5.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：步骤2)中抽真空后的真空度为1～8×10^-10Pa。

6.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：步骤2)中球磨制备复合填料的球磨时间为1～3h，研磨球与改性六钛酸钾晶须和聚甲醛的混合料的质量比为20～45：1，球磨转速200～300r/min，研磨球为氧化锆球，直径为0.1～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯的分子量为100～1000万。

8.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：六钛酸钾晶须的直径0.1～0.7μm，长度为0.3～5μm。

9.根据权利要求1所述的一种制备高能低温球磨连续挤压复合材料的方法，其特征在于：聚甲醛的分子量为10～20万。

10.一种通过权利要求1-9任意一项所述的方法制备的复合材料。