[发明专利]一种涤纶棉混纺段彩纱及其加工方法

权利要求书

1.一种涤纶棉混纺段彩纱，其特征在于，所述涤纶棉混纺段彩纱的原料纤维重量配比为65%～95%棉纤维和5%～35%涤纶纤维；所述原料纤维由第一色纤维和第二色纤维组成，或由第一色纤维和本色纤维组成；所述第一色纤维为棉纤维和/或涤纶纤维；所述原料经纺纱工序纺织成以本色纤维或第二色纤维为纱线主干、第一色纤维为竹节的段彩纱。

2.根据权利要求1所述的涤纶棉混纺段彩纱，其特征在于，所述棉纤维由皮辊棉和锯齿棉混合而成，所述棉纤维中皮辊棉的重量百分比为15%～45%。

3.根据权利要求1或2所述的涤纶棉混纺段彩纱，其特征在于，所述涤纶纤维为第一色纤维，所述棉纤维为本色纤维或第二色纤维。

4.一种涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1：本色纤维或第二色纤维依次经开松、除杂、混合、均匀成卷、梳棉、并条、粗纱处理，得主干粗纱条；

S2：第一色纤维依次经开松、除杂、混合、均匀成卷、梳棉、并条、粗纱处理，得竹节粗纱条；

S3：细纱工序，将主干粗纱条和竹节粗纱条喂入细纱机，其中主干粗纱条经由中罗拉连续喂入，竹节粗纱条从后罗拉间歇喂入，主干粗纱经过牵伸加捻后形成纱线的主干部分，竹节粗纱断续进入牵伸区，经牵伸加捻后形成竹节；

S4：络筒工序，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒状。

5.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述S3中细纱机的锭速为11000～15000r/min，细纱机的捻度为770～870TPM，总牵伸倍数为38～50，其中细纱机后区牵伸倍数为1.1～1.5。

6.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述S1中梳棉所用设备中除尘刀机框齐平，除尘刀的工作面与机框面线的夹角为95～110°，除尘刀与刺辊隔距为0.25～0.35mm；所述S2中梳棉所用设备中除尘刀高于机框2～4mm，除尘刀的工作面与机框面线的夹角为85～92°，除尘刀与刺辊隔距为0.38～0.48mm。

7.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述S1中梳棉所用设备的刺辊锡林隔距为0.14～0.16mm，锡林转速为355～370r/min，刺辊转速为784～804 r/min；S2中梳棉所用设备的刺辊锡林隔距为0.17～0.19mm，锡林转速为330～345r/min，刺辊转速为728～748r/min。

8.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述S1和S2均采用两道并条；所述S1和S2中头并的后区牵伸倍数为1.74～1.82，二并的后区牵伸倍数为1.3～1.37；所述S1和S2中头并的总牵伸倍数为8.5～8.9，二并的总牵伸倍数为7.9～8.3。

9.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述S1粗纱工序中总牵伸倍数为8.4～9，后区牵伸倍数为1.23～1.25，捻系数为100～115；所述S2粗纱工序中总牵伸倍数为6～7，后区牵伸倍数为1.27～1.29，捻系数为42～58。

10.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺段彩纱的加工方法，其特征在于，所述S4中电子清纱器的短粗节档疵点门限为280～320%，疵点长度参量为8～12cm；长细节档疵点门限为30～50%，疵点长度参量为35～45cm；长粗节档疵点门限为110～130%，疵点长度参量为90～110cm。