[发明专利]双三通塑料挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种塑料挤出机，特别涉及的是一种双向三通道的塑料挤出机。

背景技术

现有技术中，当塑料挤出机中的物料挤出后必须经过三通过滤网进行过滤，因此过滤网会经常堵塞，而出现堵塞时必须让机器停止工作才能更换过滤网，这样更换一次过滤网不仅耗时且浪费原材料和电能，还提高了机器重启所需的劳动强度。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种无需停机即可更换过滤网的塑料挤出机。

该双三通塑料挤出机，包括塑料挤出口，所述塑料挤出口衔接带有流体通道的过滤组件，所述流体通道内设有过滤网，所述过滤组件的出口与模头接通，其特征在于所述过滤组件至少设有两组，所述过滤组件入口处设有可旋转的第一换向阀，所述第一换向阀通过旋转进行塑料挤出口和过滤组件进口的通道切换，所述过滤组件的流体通道之间相互独立。

所述过滤组件的流体通道共用一个出口，所述流体通道的出口设有可旋转的第二换向阀，所述第二换向阀通过旋转进行过滤组件出口和模头进口的通道切换。

所述流体通道包括入口通道、三通体和出口通道，所述三通体由竖向设置的过滤网分隔为外腔和内腔，所述入口通道穿过内腔与外腔接通，所述内腔与出口通道相通。

所述三通体外侧面设有可拆卸的三通盖。

所述过滤网装设于带孔的支撑板上。

本发明的采用双三通轮回使用，利用控制阀门控制料流方向，在无需停止整机工作的情况下进行过滤网的更换，采用逆向过滤，操作上大大减少换网工作量。

附图说明

图1为本发明接通左流体通道的示意图；

图2为本发明接通右流体通道的示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明第一换向阀转换通道示意图。

具体实施方式

如图所示，双三通塑料挤出机，包括塑料挤出口1和挤出螺杆10，通过挤出螺杆10的挤压使得物料从塑料挤出口1挤出，塑料挤出口1衔接带有流体通道的过滤组件2（行业中俗称“三通”），过滤组件2的出口与模头6接通。过滤组件2至少设有两组。塑料挤出口1和过滤组件2入口衔接处设有可旋转的第一换向阀4，第一换向阀4通过旋转进行塑料挤出口1和过滤组件2进口的通道切换。过滤组件2的流体通道21之间相互独立，但是流体通道21共用一个出口，出口处设有可旋转的第二换向阀5，第二换向阀5通过旋转进行过滤组件2出口和模头6进口的通道切换。

流体通道21包括入口通道22、三通体7和出口通道23，所述三通体7由竖向设置的过滤网3分隔为外腔71和内腔72，由于过滤网3硬度不够，以至于不足以独立设于流体通道21内，所以过滤网3必须装设于带孔的支撑板31上。所述入口通道22穿过内腔72与外腔71接通，所述内腔72与出口通道23相通。三通体7外侧面设有可拆卸的三通盖73。

在本实施例中，过滤组件2设有左右对称的两组。如图1和图2所示，流体通道21由第一换向阀4开始分开左流体通道211和右流体通道212，结束于第二换向阀5，如图4所示，塑料挤出口1和流体通道21的入口通道22相互垂直，第一换向阀4和第二换向阀5内的通道呈月牙形，第一换向阀4通过旋转月牙形通道可接通塑料挤出口1和左流体通道211或者接通塑料挤出口1和右流体通道212，第二换向阀5通过旋转月牙形通道可接通左流体通道211和模头6或者接通右流体通道212和模头6。

第一换向阀4竖向设置于阀体内，其月牙形通道则为水平设置；第二换向阀5横向设置阀体内，其月牙形通道则为竖向设置，第二换向阀5设于第一换向阀4下方，所述模头6设于阀体8正下方且衔接于第二换向阀5的出口，所述塑料挤出口1设于阀体8的侧方，所述入口通道22和出口通道23横跨于阀体8和三通体7之间，流体大致流向自上向下从第一换向阀4流进，第二换向阀5流出。

该机工作时，熔融塑料的流体从塑料挤出口1中挤出后进入第一换向阀4，通过第一换向阀4内的月牙形通道进入右流体通道212的入口通道22，接着穿过内腔72先到达外腔71，由外腔71通过过滤网3逆向过滤至左侧的内腔72，再通过出口通道23进入第二换向阀5，流过第二换向阀5的月牙形通道最后进入模头6。当过滤网3堵塞需要更换过滤网时，先将第一换向阀4反转90度，此时月牙形通道分别对准塑料挤出口1和左流体通道211，流体即通过第一换向阀4进入左流体通道211的入口通道22，接着进入外腔71，由外腔通过滤网3过滤后进入右侧的内腔72，等腔体充满料后，将第二换向阀5反转90度，使其月牙形通道对准左流体通道211和模头6，流体即通过出口通道23进入第二换向阀5流向模头6。右流体通道212停止工作，拆掉三通盖73即可进行换网，无需停止整机工作。