[发明专利]一种带曲轴的回转式风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转式风机，尤其涉及一种带曲轴的回转式风机。

背景技术

回转式风机是一种容积式风机，具有强制输送的恒转矩气力学特征。同时其相对罗茨风机具有更高的容积效率，更低的泄漏率。其工作原理是在偏心轮的引导下，产生离心力（或用弹簧）带动滑片紧贴在缸体壁上进行旋转，通过滑片与偏心轮在缸体内不断产生变化的容积，而实现对空气的做功。

其最大的缺点是因为，滑片与缸体产生剧烈的摩擦，故严重限制了滑片顶端的线速度。导致该型号的风机既不可能在体积上做大也不可能在转速上提升。所以市场成熟的回转式风机，其流量一般都在8m³/min以内，机体转速不超过500RPM。

为了克服该缺点，出现了一种以铰链轴固定滑片，控制滑片和缸体之间存在一定间隙，以偏心轮子旋转带动滑片在缸体内进行无摩擦运动的结构。该结构解决了回转式风机因为摩擦而产生的线速度限制，可以显著提高转速，在同等流量下大大缩小了体积，或在同等体积上可实现数倍的流量。但，鉴于铰链轴和偏心轮子的回转中心之间必然出现转轴干涉。所以机体的核心部件：铰链轴和偏心轮子都采用悬臂设计。这种设计在压力、转速较高时导致偏心轮子和铰链轴出现偏摆和振动，影响设计间隙，间隙变小导致摩擦或者间隙变大导致压力丧失。且为了维持强度，一般铰链轴需要采用较粗的直径设计，偏心轮子需要加厚壁厚，这种退让导致偏心距设计受到严格限制，影响了容积效率，也导致滑片受力力矩变短，滑片强度需求变大。而偏心转轮因为壁厚增加而导致离心力加大，高速下易破碎。所以该结构往往采用立式设计尽量避免重力影响，但立式设计又不利于内部润滑。这也是为什么该结构始终无法从图纸变成成熟产品推向市场。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种转速快、高流量的带曲轴的回转式风机。

为解决上述技术问题，本发明的一种带曲轴的回转式风机，它包括缸体、转棒、偏心轮、带铰链滑片和曲轴，所述缸体一侧上部开有进风口，所述缸体一侧下部开有出风口，所述偏心轮安装于缸体内，所述曲轴的主轴部分同心安装于缸体内，所述曲轴的曲柄部分则与缸体同心，所述曲轴上通过轴承设置有铰轮，所述铰轮内外分别链接轴承和带铰链滑片，所述带铰链滑片设置于转棒上，所述缸体两侧分别设置出轴缸盖和封闭缸盖。

所述偏心轮两端通过偏心轮大、小轴承支承，所述曲轴两端通过曲轴大、小轴承支承。

本发明的带曲轴的回转式风机，具有缸体、转棒、偏心轮、带铰链滑片和曲轴，当转子（曲轴）旋转时，带动带铰链滑片在缸体内运转，由于滑片是以铰链轴为回转中心，所以旋转时，可以控制滑片外圆不与缸体内腔接触，出现无摩擦运转，该结构解决了回转式风机因为摩擦而产生的线速度限制，可以显著提高转速，在同等流量下大大缩小了体积，或在同等体积上可实现数倍的流量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中沿A-A向的结构示意图。

图3为图1中沿B-B向的结构示意图。

图4为图1中曲轴的结构示意图。

其中：1、转棒，2、缸体，3、偏心轮，4、带铰链滑片，5、铰轮，6、进风口，7、出风口，8、偏心轮小轴承，9、曲轴小轴承，10、偏心轮大轴承，11、曲轴大轴承，12、曲轴，13、封闭缸盖，14、出轴缸盖。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1至4所示，本发明的一种带曲轴的回转式风机，它包括缸体2、转棒1、偏心轮3、带铰链滑片4和曲轴12，缸体2一侧上部开有进风口6，缸体2一侧下部开有出风口7，偏心轮3安装于缸体2内，曲轴12的主轴部分同心安装于缸体2内，曲轴12的曲柄部分则与缸体2同心，曲轴12上通过轴承设置有铰轮5，铰轮5内外分别链接轴承15和带铰链滑片4，带铰链滑片4设置于转棒1上，缸体2两侧分别设置出轴缸盖14和封闭缸盖13。

偏心轮3两端通过偏心轮大、小轴承10、8支承，曲轴12两端通过曲轴大、小轴承11、9支承。

当转子（曲轴）旋转时，带动带铰链滑片4在缸体2内运转，由于滑片是以铰链轴为回转中心，所以旋转时，可以控制滑片外圆不与缸体2内腔接触，出现无摩擦运转。

本发明的带曲轴的回转式风机，以铰链轴固定滑片，控制滑片和缸体之间存在一定间隙，以偏心轮子旋转带动滑片在缸体内进行无摩擦运动的结构。偏心轮和铰链轴不会出现偏摆和振动，不会影响设计间隙，也不会影响润滑。该结构解决了回转式风机因为摩擦而产生的线速度限制，可以显著提高转速，在同等流量下大大缩小了体积，或在同等体积上可实现数倍的流量。