[发明专利]铸造用抛丸笼

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域中的抛丸技术，具体涉及一种铸造用抛丸笼。

背景技术

砂型铸造中，铸件表面裹有一层砂壳，需要经过抛丸工序才能将其去除，从而使铸件表面满足工艺要求。

现有技术中常常采用旋转台式抛丸和悬挂式抛丸，两种抛丸方法均存在缺点，旋转台式抛丸时，铸件与旋转台接触的面无法抛到，需要翻转铸件再一次抛丸，导致效率很低；悬挂式抛丸在抛50kg以下铸件时需要将铸件用铁丝串起来，这样效率也很低，而且对于形状比较规则的小型铸件，在被铁丝串起来后相邻平面贴在一起没有空隙，同样导致此相邻面无法抛到。

发明内容

有必要提出一种能够适用于各种形状、重量在50kg以下的铸件用的、且抛丸的干净的铸造用抛丸笼。

铸造用抛丸笼包括底座、挂钩杆、加固拉杆，所述底座包括下主体圆环、上主体圆环、加强纵筋、加强横筋、竖筋，所述下主体圆环和所述上主体圆环为等直径的同心圆环，在所述下主体圆环的内圆周上焊接加强纵筋和加强横筋，所述加强纵筋和加强横筋之间交叉形成网状结构，所述上主体圆环设置在所述下主体圆环的上方，所述上主体圆环和所述下主体圆环之间通过焊接至少四根竖筋固定连接，所述挂钩杆的一端与所述底座的下主体圆环的圆心处的加强纵筋和加强横筋焊接连接，所述挂钩杆的另一端设置挂钩，所述挂钩杆的另一端距离挂钩一定距离的位置焊接有至少三根加固拉杆，所述加固拉杆的另一端焊接在所述底座的上主体圆环上，用于将所述底座和所述挂钩杆相对固定。

本发明的抛丸笼的结构设计为鸟笼式，和现有技术的旋转台、悬挂式等方法相比，铸件通过抛丸室时，钢丸从四周喷出可均匀地打在抛丸笼内的铸件的各个表面上，抛丸没有死角，提高了一次抛丸质量，并且底座包括下主体圆环和上主体圆环构成的双层结构，增加了底座的强度，还可以放置更多的长条形的铸件，提高了底座的空间利用率。

附图说明

图1为一较佳实施方式的铸造用抛丸笼的结构示意图。

图2为图1中铸造用抛丸笼的底座的结构示意图。

图3为另一较佳实施方式的铸造用抛丸笼的结构示意图。

图中：铸造用抛丸笼1、底座10、下主体圆环101、上主体圆环102、加强纵筋103、加强横筋104、竖筋105、防变形纵筋106、防变形横筋107、挂钩杆20、挂钩201、吊车挂钩202、加固拉杆30、连接杆40。

具体实施方式

参见图1、图2，铸造用抛丸笼1包括底座10、挂钩杆20、加固拉杆30。

底座10包括下主体圆环101、上主体圆环102、加强纵筋103、加强横筋104、竖筋105，下主体圆环101和上主体圆环102为等直径的同心圆环，在下主体圆环101的内圆周上焊接加强纵筋103和加强横筋104，加强纵筋103和加强横筋104之间交叉形成网状结构，作为优选方案，加强纵筋103和加强横筋104之间相互垂直，并且加强纵筋103和加强横筋104的交叉点处相互焊接在一起，如此，下主体圆环101的圆周上的受力更加均匀，固定下主体圆环101的效果最稳定、最好。上主体圆环102设置在下主体圆环101的上方，上主体圆环102和下主体圆环101之间通过焊接至少四根竖筋105固定连接。

挂钩杆20的低端与底座10的下主体圆环101的圆心处的加强纵筋103和加强横筋104焊接连接，挂钩杆20的顶端设置挂钩201，在距离挂钩201的下方一定距离的位置上和底座10的上主体圆环102之间焊接至少三根加固拉杆30，用于将底座10和挂钩杆20相对固定，作为优选方案，挂钩杆20的挂钩201处还可以焊接一个吊车挂钩202，在抛丸结束后，通过将吊车挂钩202直接挂到吊车上，即可方便的取下抛丸笼，为了方便于吊车操作，挂钩201和吊车挂钩202相背设置，以方便挂接。

进一步，上主体圆环102的内圆周上焊接防变形纵106和防变形横筋107，防变形纵筋106和防变形横筋107相互垂直焊接在一起，相互垂直设置的防变形纵筋106和防变形横筋107在上主体圆环102内受力均匀，固定效果最好，挂钩杆20自下而上与底座10的下主体圆环101的圆心处的加强纵筋103和加强横筋104及上主体圆环102的圆心处的防变形纵筋106和防变形横筋107处焊接连接。铸造用抛丸笼1焊接所使用的材料为钢筋、螺纹管、螺纹钢，其中螺纹钢为Φ25～Φ35mmm的螺纹钢。