[发明专利]堆料机悬臂平衡配重机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种堆料机，具体说是堆料机上用于平衡悬臂重量、改善机架重心偏移的堆料机悬臂平衡配重机构。

背景技术

众所周知，堆料机是一种大型的工程机械，其主要作用就是用于堆放沙、矿石、煤、水泥等类型的物料，使得它们的堆放高度满足用户的需求。

常见的堆料机的悬臂的外伸尺寸往往都需要有几十米长，这样就会造成堆料机的重心往悬臂的方向偏移，为了平衡重心的偏移，就需要在堆料机上远离悬臂的一侧设置配重装置。传统的配重装置都是刚性结构，即在与悬臂铰接的立柱顶端和料仓顶部之间连接配重杆（或配重块），利用配重杆的重量及与悬臂对立柱相反的力臂来实现平衡配重的功能，从而减轻堆料机重心偏移的现象。但是由于配重是刚性固定的，随着悬臂的摆动，刚性配重也会随之相应摆动，导致配重的重心位置变化，影响配重效果。且刚性配重的重量重，其配套的刚性支架也需要达到一定的强度，增加了主机结构负担，同时也增加了整机的重量。这就需要使用更大功率的驱动装置或牵引装置才能带动堆料机移动，从而使堆料机的制造成本和运行成本都相应提高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种堆料机悬臂平衡配重机构，该平衡配重机构采用多倍率的配重缠绕，配重力恒定，改善了堆料机的重心偏移问题，同时改善了配重自身的重量，不会对结构产生过多负担，降低了整机重量，也降低了堆料机的制造成本和运行成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

 本发明的堆料机悬臂平衡配重机构包括机架，机架上自一端到另一端依次有料仓、皮带输送机和悬臂。所述料仓的出料口通过送料机构与皮带输送机相连，且皮带输送机自其与料仓对应的一端到另一端呈倾斜向上布置。所述悬臂两侧对应的机架上有立柱，悬臂对应皮带输送机的一端与立柱呈铰接配合，且悬臂的该端位于其对应的皮带输送机一端的下方。其特点是所述料仓远离皮带输送机的一侧有配重装置，且料仓该侧的顶部有第一配重轮，料仓对应皮带输送机一侧的顶部有第二配重轮，所述立柱的顶部有第三配重轮。所述配重装置上有配重绳，配重绳的一端与配重装置呈固定连接，配重绳的另一端依次经第一配重轮、第二配重轮、第三配重轮变向后与第二配重轮的轮轴呈固定连接，且所述配重装置始终处于悬挂状。

其中，所述料仓的顶部有绞车，立柱的顶端有第一滑轮，第一滑轮下方对应皮带输送机一侧的立柱上有第二滑轮，第一滑轮下方对应悬臂一侧的立柱上铰接有轮座，轮座上有第三滑轮，悬臂远离皮带输送机的一端有第四滑轮，所述绞车缆绳的伸出端依次经第一滑轮、第二滑轮、第四滑轮、第三滑轮变向后与第四滑轮的轮轴呈固定连接。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的堆料机悬臂平衡配重机构在料仓远离皮带输送机的一侧有配重装置，该配重装置上有配重绳，配重绳的另一端依次经第一配重轮、第二配重轮、第三配重轮变向后与第二配重轮的轮轴呈固定连接，且所述配重装置始终处于悬挂状。即该结构利用配重绳多倍率缠绕实现了柔性配重的功能，无论悬臂如何摆动，配重装置的重心都不会发生任何变换，配重效果较好。另外，该结构中配重装置与立柱间的力臂较长，与现有技术的配重杆相比，较轻重量的配重装置就可以起到平衡悬臂的作用，可降低主机结构负担，减轻堆料机的整体重量，也无需加大堆料机的驱动装置或牵引装置的功率，可降低堆料机的制造成本和运行成本。

附图说明

图1是本发明的堆料机悬臂平衡配重机构的结构示意图；

图2是图1中配重装置、配重轮及配重绳相互连接配合的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的堆料机悬臂平衡配重机构包括机架3，机架3上自一端到另一端依次有料仓1、皮带输送机4和悬臂5。所述料仓1的出料口通过送料机构与皮带输送机4相连，且皮带输送机4自其与料仓1对应的一端到另一端呈倾斜向上布置。所述悬臂5两侧对应的机架3上有立柱14，悬臂5对应皮带输送机4的一端与立柱14呈铰接配合，且悬臂5的该端位于其对应的皮带输送机4一端的下方。所述料仓1远离皮带输送机4的一侧有配重装置6，且料仓1该侧的顶部有第一配重轮15，料仓1对应皮带输送机4一侧的顶部有第二配重轮16，所述立柱14的顶部有第三配重轮17。所述配重装置6上有配重绳7，配重绳7的一端与配重装置6呈固定连接，配重绳7的另一端依次经第一配重轮15、第二配重轮16、第三配重轮17变向后与第二配重轮16的轮轴呈固定连接，且所述配重装置6始终处于悬挂状。

其中，所述料仓1的顶部有绞车2，立柱14的顶端有第一滑轮9，第一滑轮9下方对应皮带输送机4一侧的立柱14上有第二滑轮8，第一滑轮9下方对应悬臂5一侧的立柱14上铰接有轮座10，轮座10上有第三滑轮11，悬臂5远离皮带输送机4的一端有第四滑轮13，所述绞车2缆绳12的伸出端依次经第一滑轮9、第二滑轮8、第四滑轮13、第三滑轮11变向后与第四滑轮13的轮轴呈固定连接。