[发明专利]一种原烟麻包自动卸车系统

说明书

技术领域

复烤企业对原烟麻包的自动麻包卸车、自动麻包装框、实框栏自动装车。

背景技术

目前，烟叶复烤企业的原烟收储模式较为传统、守旧、落后。多采用人工将原烟麻包从货车上卸下，在由人工将原烟麻包装入麻包框中，在由叉车将麻包框装在平板车上，由平板车运送到库房存放。人工模式效率低下，耗时耗力。原烟麻包在两次重复操作中造成原烟麻包的造碎严重。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述人工收储模式所存在的不足之处。提供一种原烟麻包的自动卸车系统。包括自动麻包卸车部分、麻包输送部分、麻包自动装框部分、空框栏自动进框部分、实框栏自动装车部分。能实现原烟麻包的自动卸车功能，实麻包自动码框功能，实框栏自动装车功能。效率高、自动化程度高，节省人工、减少劳动力，且减少了原烟麻包的重复搬动。大大减少了原烟麻包的造碎，大大提高了复烤企业收储一体化的自动化水平，为收储全面实现自动化的实现成为可能。

本发明通过如下技术方案实现：

一种原烟麻包的自动卸车系统，本发明特征是，包括自动麻包卸车部分、麻包输送部分、麻包自动装框部分、自动麻包进框部分、实框栏自动装车部分；其中：

所述的自动麻包卸车部分包括依次衔接的摆动带式输送机、带式输送机、下坡带式输送机；所述的转摆带式输送机、带式输送机、下坡带式输送机装在同一走行装置上，具有前后移动功能，实现自动卸车部分的前后移动；

麻包输送部分包括带式输送机、缓冲带式输送机；

自动麻包进框部分由多台链式输送装置实现功能；

转摆带式输送机设为能够绕一支点转摆；

自动装框部分采用一台自动码包机实现麻包的装框；所述的自动码包机包括框栏升降装置、移动带式输送机、气动挡板、框架；(所述的自动码包机采用移动带式输送机移动实现物料的自由落体装框自动堆码；)框栏升降装置包括提升机构、链式输送机构，所述的提升机构包括传动装置、同步带、同步带轮；所述的链式输送机构包括传动装置、机架、链条；

所述的移动带式输送机包括移动装置、输送装置、皮带；所述的气动挡板包括导轨、气缸、挡板；

框栏自动装车部分包括依次衔接的链式输送机、移动链式输送机、双工位穿梭车；移动链式输送机由走行装置、输送装置、链条组成；双工位穿梭车采用货叉装置进行取料和放料。

本发明转摆带式输送机通过钢丝绳葫芦的钢丝绳的收放实现上下摆动，或使用气动或者液压或者电传动等方式实现摆动。

本发明在带式输送机之间安装有过渡板，实现物料的平稳过渡。

本发明的有益效果是，效率高、自动化程度高，节省人工、减少劳动力，且减少了原烟麻包的重复搬动。大大减少了原烟麻包的造碎，大大提高了复烤企业收储一体化的自动化水平，为收储全面实现自动化的实现成为可能。

附图说明

图1原烟麻包自动卸货系统系统图；

图2自动麻包卸车、输送、装框系统图；

图3自动麻包卸车部分系统图；

图4自动码包机结构示意图；

图5移动链式输送机机构示意图；

图6双工位穿梭车机构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种原烟麻包的自动卸车系统，本发明特征是，包括自动麻包卸车部分1、麻包输送部分2、麻包自动装框部分3、自动麻包进框部分4、实框栏自动装车部分5；其中：

所述的自动麻包卸车部分1包括依次衔接的摆动带式输送机6、带式输送机7、下坡带式输送机8；所述的转摆带式输送机6、带式输送机7、下坡带式输送机8装在同一走行装置9上，具有前后移动功能，实现自动卸车部分的前后移动；

麻包输送部分2包括带式输送机、缓冲带式输送机；

自动麻包进框部分4由多台链式输送装置实现功能；

转摆带式输送机6设为能够绕一支点转摆；

自动装框部分3采用一台自动码包机12实现麻包的装框；所述的自动码包机12包括框栏升降装置16、移动带式输送机17、气动挡板18、框架19；所述的自动码包机采用移动带式输送机17移动实现物料的自由落体装框自动堆码；框栏升降装置16包括提升机构、链式输送机构，所述的提升机构包括传动装置、同步带、同步带轮；所述的链式输送机构包括传动装置、机架、链条；

所述的移动带式输送机包括移动装置、输送装置、皮带；所述的气动挡板包括导轨、气缸、挡板；